引发安全生产事故的主要原因

　　引发安全生产事故的主要原因
　　一、安全生产意识淡薄
　　许多员工入厂后虽经过各种安全培训教育，但由于缺乏现场经验和工作实践，对安全生产的认识较差，风险意识没有那么强，尤其是对危险视而不见。而且，部分人认为最重要的是学技术、抓产量，而对学习安全知识，掌握安全生产技术则很不重视。更有些人部是抱着侥幸心理，认为伤亡事故离自己十分遥远，不会落到自己头上，但是血的教训告诉我们，安全生产意识淡薄才是最大的隐患。
　　二、未经培训上岗或培训不到位
　　有的生产经营单位招聘了员工后，不进行厂、车间、班组三级安全教育。员工未经安全生产、劳动保护培训就上岗，缺乏最基本的安全生产常识，冒险蛮干，违章作业，一旦发生事故，则惊慌失措，往往因此酿成悲剧。
　　同时，在日常生产过程中，上级对员工的操作技能训练严重不足，仅停留在口头教育和考试上，没有让员工实际上手进行训练，更没有予以面对面的指导。安全技能是建立在操作技能的基础之上的，因此两者都要加强训练。
　　三、违反安全生产规章制度或作业标准
　　企业的安全生产规章制度是企业规章制度的一部分，是建立现代企业制度的重要内容，企业全体员工上至厂长经理，下至每一名员工都必须遵守。尤其是新工人更应该注意，来到一个新的陌生的环境，往往好奇心的驱使下忘记了企业的安全生产规章制度，对什么东西都想动一动、摸一摸，往往就因此造成了工作事故，使自己受到伤害，或者伤害他人，或者被他人伤害。因不落实安全规章制度而造成的劳动环境存在以下不安全状态：
　　1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
　　2.设备、设施、工具、附件有缺陷。结构不合安全要求，通道门遮挡视线，制动装置有缺陷，安全间距不够，拦车网有缺陷，工件有锋利毛刺、毛边，设施上有锋利倒棱。
　　3.强度不够。机械强度和绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求。
　　4.设备在非正常状态下运行。带＂病＂或超负荷运转。
　　5.维修、调整不当。设备失修，地面不平，保养不当，设备失灵。
　　6.个人防护用品用具缺少或有缺陷。
　　7.生产（施工）场地环境不良。
　　8.操作工序设计或配置不安全，地面滑，地面有油或其它液体，冰雪覆盖，地面有其它易滑物。
　　9.检修安全措施未落实。
　　10.没有执行作业标准。
　　四、违反劳动纪律
　　一个不以严格的纪律要求员工队伍的企业，是一个缺乏市场竞争力和企业。血的教训一再告诉我们，一名不遵守劳动纪律的员工，往往就是一起重大事故的责任者。违反劳动纪律的主要表现如下：
　　1.班前饮酒，甚至上班的时候饮酒。
　　2.不按规定穿戴工作服和个人防护用品。
　　3.工作时间开开玩笑，嫁戏打闹。
　　4.上夜班时偷偷睡觉。
　　5.在禁烟区内随意吸烟，乱扔烟头。
　　6.不坚守岗位，随意串岗聊天。
　　7.生活无规律，上班时无精打采。
　　8.工作时不全神贯注，思想开小差。
　　9.无视纪律，自由散漫，上班时间吊儿郎当。
　　10.不服从上级正确调度指挥，自作主张随意更改规章。
　　五、违反安全操作规程
　　＂条条规程血写成＂。员工在生产劳动中如果不遵守安全操作规程，后果将十分危险，轻则受伤，重则丧命，对此，每个员工都万万不可掉以轻心。违反安全操作规程的主要表现如下：
　　1.操作错误、忽视安全、忽视警告。未经许可或未给信号就开动、关停、移动机器，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记，奔跑作业，供料或送料速度过快，手伸进冲压摸，工件紧固不牢，用压缩空气吹铁屑等。
　　2.或错误调整安全装置，造成安全装置失效。
　　3.用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。
　　4.替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物体（指成品、半成品、材料、工具、切属和生产用品等）存放不当。
　　5.进入危险场所。冒险进入涵洞，接近漏料处，无安全设施，采伐、集材、运材、装车时，未经安全监察人员允许就进入油罐或井中，未＂敲帮问顶＂，就开始矿井作业，在易燃易爆场合动用明火，私自搭乘矿车，在绞车道行走，未及时观望。
　　6.攀、坐不安全位置伯平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩人在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。
　　7.在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用。未戴护目镜或面罩，未戴防护手套，未穿安全鞋，未戴安全帽，未戴呼吸护具，未佩戴安全带。
　　8.不安全装束。在有旋转零件的设备旁作业时穿过于肥大的服装，操纵带有旋转部件的设备时戴手套。