NAEC奥特数控切等离子割机除尘的解决方案是如何运作的

　　众所周知数控切割机用来切割金属碳钢等资料，是一种加工设备，通常都是在厂房内运用，这样主要是能对传动部件及控制体系的维护，并且数控切割机运用电、气等燃料，涉及到安全性问题，所以一般都是在工厂车间使用，那么数控切割机在下料是应该如何给车间进行除尘处理呢？
　　一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间内，致使车间烟尘弥漫。工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且使劳动生产率大为降低。
　　为加强劳动保护，改善劳动条件，提高劳动生产率，我科技所最新开发了等离子切割除尘系统，切割时产生的大量烟尘，即时从平台下方抽走，逻辑控制，自动分段排风，极大的节省了运行成本。从根本改善了劳动环境，确保了工人在劳动过程中的健康条件，同时提高了劳动生产率。
　　NAEC奥特数控等离子切割机的处理方式就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置。经过处置达标后再予以排放。等离子切割发生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了较常见的烟尘捕集装置。为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成密闭小区域，旁侧开有出风口。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。
　　排风处理一般只针对切割面局部操作，具体是局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统。
　　数控切割机在使用时，因为对材料表面的熔断会形成较大的烟雾等有害气体，特别是采用数控等离子切割机针对镀锌板等材料切割时，烟尘及有害气体量会更大，不少企业为降低烟尘造成的影响，多配置除尘装置以达到效果，但从成本上来说，不论是干式除尘还是湿式除尘，其造价都十分可观。
　　奥特品牌创建于1996年。致力于以焊接为核心的金属预制与安装工程之质量、效率的技术、工艺、流程及其信息化、智能化的研究、设计、制造、交付、保运、运营。以推动全球金属工程的精益智造为企业使命，为全球以金属为加工材料的制造商与工程运营商提供精益智造整体解决方案为核心业务。
　　历经25年之积累，理念前瞻、技术创新、方案科学、产品优质、工艺可靠已成为奥特品牌的内涵，因此也成为全球50多个国家和地区金属类制造商与工程运营商首选的合作伙伴。