机械设备维修管理及数据库探索论文

　　摘要：本文主要研究分析了机械维修管理中存在的问题，并根据相关问题采取了有针对性的措施，以便提供参考。
　　关键词：设备维修;维修系统;数据处理
　　机械设备的自动化水平不断提高，使得企业对机械设备的使用、维护保养及维修管理水平提出了更好的要求，促使企业的管理队伍趋于专业化、正规化。但存在着诸多问题，尤其是机械设备故障的维修与处理，如不及时的解决，会造成企业生产经营活动的停滞，带来巨大的经济损失。我们可以通过大数据的运用，提前为设备的安全状态进行预警，对设备进行有计划的维修保养，将问题解决在故障发生之前，提高机械设备的生产率。
　　一、机械维修管理中存在的问题
　　1）设备管理制度不健全、不规范。当前各企业生产经营中使用的机械设备种类越来越多，技术含量越来越高，因此，对设备的科学化管理尤为重要。设备管理制度不健全，使得设备在生产经营活动中无法规范设备的使用、维护保养、维修、改造及更换等行为，导致设备状态无法及时掌控，增加了设备的故障频次，使得停产怠工时间加大，不仅影响企业的正常生产经营活动，还增加设备的维修成本。
　　2）机械维修人员专业技能有待提高。随着机械设备的技术升级，科技含量越来越高，设备的结构越来越复杂，对维修人员的专业技能的要求也越来越高。然而，随着生产设备的不断更新换代，机械复杂系数的不断提高，相应的维修管理人员的技能水平却没能及时提高，导致设备的故障发生频次不断增加，维修时间加长，因此，企业需要加强维修管理人员的技能水平，来减少由于维修能力不足而带来的损失。
　　3）设备零配件的管理问题。大型设备的零配件很多，由于受到企业内部的存储条件，使用环境及维修资金等条件的限制，导致很多设备零配件储存不够，即使有些零配件也是某些常用零配件或易损件。因此，一旦出现设备故障，许多零配件需要重新采购，不仅拖延了设备的维修时间，延误工期，还有可能造成生产经营活动停滞，给企业带来更大的经济损失。
　　4）设备维修过程中理念落后。目前，许多设备在维修中依旧保持哪坏修哪的维修方式，一般只检修和更换故障零部件，并未对损坏的部位进行详细的统计分析及全面的.评估。只是反复更换损坏的零部件，这使设备的生产率大大降低，这样不仅影响企业的生产经营，还会给设备相互关联的部位带来损伤，从而加大了维修成本的支出。
　　二、维修管理中问题解决对策
　　1）加强制度建设。建立健全一套科学的完整的设备维修管理体系，如建立设备管理制度、人员管理制度、修理制度、安全管理制度等行之有效的相应的一套规章制度。从制度上约束和指导设备科学的、规范的使用、维护保养及维修工作，规范设备的操作人员，维修保养人员，巡检人员及大修人员等作业人员的行为规范，使设备状态良好，减少计划外的临修工作。
　　2）加强维修队伍建设。维修队伍机械设备维修管理中最重要的部分，维修人员在检查时能够将部分故障隐患排除，这就对企业的维修人员提出了严格的要求，还可以为机械设备管理系统数据库提供大量的准确的设备维修数据参数，同类设备分类比较后，可以对机械设备运行进行更加准确的安全预警。目前随着机械设备不断升级，对维修人员的知识层次与技能水平有较高的要求，所以一支高素质、专业化维修队伍的建设是企业的明智选择。队伍的建设有多种形式，最直接最有效的方式是引进高技术人才，不过这样大大增加的维修成本支出。其次就是企业培养自己的维修人员，培训形式可以有很多种，各企业可以根据自身情况进行合理的选择。
　　3）构建设备备件管理体系。企业的维修零配件供应直接影响了设备的维修周期，所以构建完善的零配件管理体系是大企业一项重要工程。企业应做好易损件、常用备件的应急储备工作，并建立备件数据库，一旦某个设备出现故障能够以最快的时间掌握零部件型号及储备情况，及时修复故障；对于一些不易损坏的零部件，维修部门应当掌握其采购渠道，保证机械设备出现故障时最快的予以修复；但是损坏后不易采购、加工周期长、维修困难的零部件，企业应根据具体情况对这些零部件的采购及加工渠道进行提前了解，或对能够互换的整体构件进行采购，以保障设备一旦出现此类故障能够尽快的修复，将损坏部件采购加工时间排除在维修时间内，保障了设备的工作效率。
　　4）建立信息化机械维修管理系统。建立信息化机械维修管理系统为了将设备的系统参数、使用频次，作业量、日常维修及大修记录、换修的零部件参数和部分易损机构的图纸纳入统一的数据库中。通过对这些数据的分析，做出机械设备的安全预警，并不断优化设备的维修保养方案及维修预算管理，安排专人对机械设备维修情况进行管理监督，保障维修方案的实施及维修效率的提高。同时对这些数据处理还可以找到损坏频繁的部件，可以通过技术分析看能否找到一种针对性的解决方案，通过对设备升级改造，降低设备的维修率，提高机械设备的生产效率。
　　5）将机械设备的维修与技术改造相结合。机械设备的维修不要仅仅是要更换损坏零部件，还要通过技术改造减少零部件的维修周期。可以在设备维修的同时根据实际情况进行技术改造，对于某些由于改造成本大的设备可以采用新材料，新技术对易损件进行升级，增强其综合性能，减少设备因经常性维修而造成增加设备停机时间，保证机械设备的安全性及使用效率，降低设备的维修成本。机械设备的维修管理并不只是在设备发生故障时采取维修措施恢复设备的生产力，这属于事后维修，还包括对机械设备的日常检查和定期检测诊断，在发生状况前采取有效的措施进行预防性的维修，也可根据机械的作业特点及数据分析，按照时间或作业量对机械进行计划大修，应对机械进行全面和彻底的检查，修复或更换磨损、变形到限和疲劳、蚀损、老化的零部件，消除故障和隐患，以恢复机械的经济性、可靠性和机件的坚固性（耐用性），延长机械的使用寿命，降低企业经济损失。
　　参考文献：
　　[1]线步文,许绍兴,刘国强.装卸机械维修方式改革的理论与实践,北京:中国铁道出版社,2004.
　　[2]陈泽均,龚雯.机电设备故障诊断与维修技术,高等教育出版社,2008.