ERP中标准成本的差异分析控制

　　当前大多成熟的ERP系统均集成了标准成本管理系统。由于ERP系统的高度集成的特性，各种因素对标准成本影响的结果需要耗费相关人员大量的时间和精力去分析，毕竟再智能的系统依然需要人的参与。本文将着重讨论差异的分析控制。
　　一、标准成本的差异类型
　　标准成本的差异的来源主要存在三个阶段，也即：采购、存储和生产。
　　采购过程的差异主要围绕订单、发票及收货环节的不配比造成。理论上三者的各要素应当一致，但事实上除了采购价格和标准成本的人为设置的原因之外，由于其他各种原因造成的差异因素千差万别。为便于控制主要因素，价格、发票、标准等差异几乎成为标准的设置。
　　理论上存储是静止的，但由于各种原因，实物与账面的差异始终存在。物流过程中，任何存放物料的地点都存在账实不符的风险。
　　生产环节可能由于各种原因造成的实际用料和物料单的不符，人工和制造费用也会由于标准费率与实际的偏离造成差异。
　　二、差异的分析控制
　　只有充分把握差异的来源和成因，才能从根本上分析成本的差异，并采取有效的手段控制成本减少异常的差异出现，以保持存货和成本的真实性与合理性。
　　采购环节的差异始终围绕订单，发票，接收三个环节产生。对于采购环节的差异，采购部门应逐月搜集相关信息，找到问题的根源加以解决。针对采购流程的全部作业活动的关键点实施跟踪控制，加强信息流的准确性和及时性。例如针对采购订单的下达和传递过程，应搜集采购员下达的订单信息和供应商收到的信息进行分析。通常由于控制的薄弱造成下单错误（数量，单价，单位，货币等），或者由于供应商的疏忽造成处理错误等。同时由于供应商用错误的订单信息会造成相应的发票，出货的错误。而事实上供应商财务人员的疏忽，以及发货的错误，同时接收人员的大意，都造成差异的产生。若果追溯采购差异，上述所有环节均可能成为问题的根源。所以相应的控制流程必须清晰而且有效。采购部门应在财务部门的配合下，考核差异到订单，加强对于这些控制点的控制，加重在考核指标中的权重。
　　存储环节通常会由于公司管理的漏洞、库管人员的疏漏、物料价值的重估、BOM问题等造成差异产生。ERP系统中的记录的物料信息和实际的盘存差异，应由责任人员书面提请报告并批准后相应调整库存。由于物料价值重估产生的差异应用后进先出法在存货成本和销售成本之间进行分配。BOM错误会造成存货数量和价值的错误，制造企业应对BOM结构和版本进行审核和控制，避免由此造成的差异。
　　制造环节的差异通常由于BOM的错误、库存、订单错误、领料等造成各种异常差异和成本波动。公司应对生产订单的差异原因进行分析，并由生产管理人员牵头组织相关人员对差异原因进行剖析，找出原因并采取措施。
　　三、结论及建议
　　由于ERP系统的高度集成性，任何上游的异常业务均会造成差异的产生。公司应标准化各操作流程，加强对系统录入信息的质量控制，并采取差异负责制由责任人对差异负责，逐步从源头减少差异产生的几率，使得标准成本真正成为企业管理的利器。