桥梁桩基混凝土的施工技术

　　摘要：近年来，随着国家不断加大基础设施的建设，大型桥梁工程在全国各地如火如荼的进行与开展。与此同时，不少桥梁的质量问题也不断被曝出，桥梁的安全问题为普通民众所关注。桥梁桩基作为建设桥梁工程的关键环节，对于其质量问题有着决定性的因素。因此，重视桥梁桩基混凝土的施工技术是十分必要的。本文浅要谈一谈桥梁桩基混凝土的施工技术的具体措施和具体操作，以期为相关施工人员开展施工工作提供参考与借鉴。
　　关键词：桥梁桩基混凝土施工技术研究
　　桥梁建设是一个非常庞大和复杂的工程，正如修建房屋需要打好地基一样，桥梁建设也需要做好桥梁的桩基环节，才能使桥梁的安全具有保障。而混凝土技术在桥梁桩基施工中发挥着重要的作用，并且在具体的实施中有着良好的效果。
　　一、桥梁桩基混凝土的施工技术的具体措施
　　（一）前期的准备工作
　　第一，原材料的控制。由于混凝土技术对于桥梁桩基的重要性，在混凝土原材料选择这一方面，就已经开始严格的质量把关。桥梁桩基混凝土的选择是用中粗砂和卵石结合水泥搅拌而成，其中水泥要选择硅酸盐水泥，粗砂和卵石中泥沙的含量要确保小于2。第二，流动性的控制。对于混凝土来说，要充分保证其保水性和流动性，这样才有利于进行桥梁桩基的灌注工作。因此，对于混凝土的搅拌来说，水量的控制直接影响其流动性。第三，灌注准备。混凝土对桥梁桩基的灌注不能直接进行作业。在灌注开始之前要进行一系列的准备工作。首先，确定桥梁桩基的孔里面泥浆的各项性能指数。确保泥浆的各项性能指数能保障其流动性，从而不致于发生滑坡现象。然后，根据钢筋笼的直径、孔径大小和深度、导管需要活动的范围，确定导管的直径，进行灌注导管的拼装和编号。最后，认真仔细的检查桥梁桩基的孔底，看看孔底有没有地下积水和沉渣，如果孔底发现了这些东西，必须及时排除干净。对于沉渣，可以直接进行打捞。而面对地下积水，则要根据不同情况进行处理，如果地下积水少，可以直接用海绵吸收掉，遇到地下积水多的情况，就需要从水下进行混凝土的灌注。第三，时间控制。在确保了混凝土的原材料的质量后，混凝土开始对桥梁桩基进行灌注，值得注意的是，混凝土还有一个非常重要的凝结过程。普通凝结了三到五个小时的混凝土，只能满足浅孔直径较小的桩基，而桥梁的桩基不仅直径大而且多是深孔，因此在进行混凝土灌注后，需要等上五到七个小时，才能进行下一步作业。第四，坍塌高度的控制。桥梁桩基对坍塌高度的控制非常严格，通常严格控制在200220mm之间。这样做是为了保证混凝土在灌注过程中，不会因为其流动性的特点，造成灌注桩出现堵塞的现象，从而影响桥梁桩基的质量。
　　（二）施工过程中的具体措施
　　首先，加强护壁的强度。护壁的主要作用是用来防止土石方垮塌危及工作人员的施工。因此，要确保护壁的强度符合其施工要求，一般情况下，护壁都需要比地面高30cm才能保证其安全性。同时，还要注意地下积水对护壁有无影响。然后，做好灌注工作。灌注混凝土是一件非常繁琐的事情，由于桥梁工程的庞大，通常混凝土的量也是非常大。一方面，混凝土如果不能得到及时灌注，搅拌的时间太长，混凝土的各项性能指标就不能得到保证，容易出现离析现象。针对这种情况，需要工作人员对混凝土的搅拌时间和程度进行控制，从而改善混凝土的强度，避免因搅拌时间过长而发生离析的现象。另一方面，由于混凝土在进行灌注的过程中，容易对灌注的导管产生巨大的阻力，破坏灌注导管的易和性，堵塞灌注导管，从而使后续的混凝土灌注变得更加艰难。然而，工作人员可以通过让混凝土快速向设备中漏斗增加灌注量的方式来避免这种情况出现。最后，控制好灌注速度。混凝土的灌注不允许出现中途停止的情况，也不能出现混凝土超出灌注范围的情况。因此，为了保证混凝土的灌注环节能够有序完成，也为了保证灌注速度的合理性，工作人员要事先设计好需要浇筑的建筑物实际高度，并且在灌注过程中，要密切关注灌注工作，积极地与其它工序配合。
　　（三）后期工作
　　第一，最后一次混凝土灌注减少量的使用。在进行最后一次混凝土灌注的时候，由于前面不断重复作业，导管内的压力逐渐减少，工作人员通过地对孔内加水的方法，提高混凝土柱的高度。因此，为了不出现超灌和材料浪费的现象，在最后一次混凝土灌注时要减少混凝土量的使用。第二，均衡混凝土的密度。在灌注工作后期，由于导管内的压力不断减少，混凝土的密度则会越大，从而影响桥梁桩基的质量。因此，为了使混凝土前后的密度一致，可以在后期，将漏斗的高度提高。第三，保养和检测。在完成混凝土的灌注工作后，做好相应的保养工作和检测工作。保养工作主要是防止混凝土在凝结期间遭到破坏，而检测工作则需要通过超声波投射法来检测其是否质量过关，没有其它的安全问题。
　　二、桥梁桩基混凝土的施工技术的操作流程
　　第一，首先，工作人员对该范围的地表进行测量，找到放孔的中心位置，并且在中心位置上设置一个十字线的护桩。将该孔的位置上的杂物清除掉，排除所有的干扰障碍，使其变得平整。工作人员用钻孔机械开始进行钻孔作业。然后，工作人员在打出来的钻孔中埋设护筒。其目的是为了将桩位固定住，不让地面上的水流到钻孔里，保护孔口和孔壁。因此，护筒的设计和安装也是非常有讲究。护筒的内径要比钻孔桩的内径至少大20cm，在粘质土区域安装的深度不小于1m，并且要将0。51m范围内的砂土去掉，换成粘质土来替换。护筒的安装要求对于冻土和河床等都有不同的规定。施工人员要根据情况来决定。接着，制作泥浆。在钻孔中，容易出现孔壁坍塌的情况，为了防止这一情况，可以在护筒中填充泥浆，利用泥浆的密度比水的密度大的原理，让泥浆在孔壁中建起一层屏障，防止水向孔外渗透。但是需要注意的是，泥浆对于泥土和水的选择有一定的要求，不能使用自来水，也不能选择含砂太多、土层厚的粘土。最后，给钻孔搭设工作架，将工作架周围的场地清理出来，夯实土层，围筑孔口，并做好排水设施，排除地表的水，做好这些一系列的安全措施后，人员和材料进场。第二，首先，利用钻头进行钻孔，将孔内的残渣清理出来。在钻孔完成以后，检查钻孔是否达到设计的标准高度，将孔内的地下水或者河流水高于1。5m位置以上的水排除干净，并对钻孔的内径、形状和倾斜度进行检查。在对孔内的一系列检查完成后，就要进行挖孔桩的工作。在完成钻孔及检查工作后，然后，开始制作钢筋骨架。钢筋骨架的制作必须要注意工作人员的安全和材料的放置，以防出现人员安全事故和材料丢失的情况。钢筋骨架的制作还必须十分牢固，位置准确，以免影响后续的作业。最后，混凝土灌注，将符合要求的混凝土通过设备对钢筋骨架进行输送，从而形成桥梁桩基的大体结构。第三，桥梁桩基的检查。桥梁桩基的质量检查非常重要，一方面检查桩能承受的载重量，另一方面检查桩的质量是否符合验收标准，有没有出现混凝土离析、桩体外壁出现破裂等情况。
　　结束语：
　　总而言之，混凝土技术在桥梁桩基建设中起到了非常大的作用，混凝土技术容不得一点马虎。因此，工作人员要严格遵守混凝土施工流程，不以次充好，重视每一个施工环节，保障桥梁桩基的质量。
　　参考文献
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　　〔2〕冯剑。桥梁桩基混凝土施工技术研析〔J〕。建设科技，2014，06：146147。