五大常规无损检测技术之一超声检测（UT）的原理和特点

　　1  超声 检测（Ultrasonic Testing），业内人士简称 UT ，是工业 无损检测 （Nondestructive Testing）中应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测 技术，可以用于产品制造中质量控制、原材料检验、改进工艺等多个方面，同时也是设备维护中不可或缺的手段之一。
　　2 超声检测主要的应用是检测工件内部宏观缺陷和材料厚度测量。按照不同特征，可将超声检测分为多种不同的方法：
　　2.1 按原理分类： 超声波 脉冲反射法、衍射时差法（Time of Flight Diffraction，简称TOFD）等。
　　2.2 按显示方式分类：A型显示、超声成像显示（B、C、D、P扫描成像、双控阵成像等）。A型显示的超声波 脉冲反射法是五大常规无损检测 技术之一，其他四种是：射线检测（Radiographic Testing）：射线照相法、磁粉检测（Magnetic Particle Testing）、渗透检测（Penetrant Testing）、涡流检测（Eddy Current Testing）。
　　3 超声检测原理，本质上是利用 超声波 与物质的相互作用：反射、折射和衍射。
　　3.1 什么是 超声波 ？我们把能引起听觉的机械波称为声波，频率在20-20000Hz之间，而频率高于20000Hz的机械波称为超声波 ，人类是听不到超声波 的。对于钢等金属材料的检测，我们常用频率为0.5~10MHz的超声波 。（1MHz=10的六次方Hz）
　　3.2 如何发出和接收 超声波 ？超声检测用探头的核心元件是压电晶片，其具有压电效应：在交变拉压应力的作用下，晶体可以产生交变电场。当高频电脉冲激励压电晶片时，发生逆压电效应，将电能转换成声能（机械能），探头以脉冲的方式间歇发射超声波 ，即脉冲波。当探头接受超声波 时，发生正压电效应，将声能转换成电能。
　　3.3超声检测所用的常规探头，一般由压电晶片、阻尼块、接头、电缆线、保护膜和外壳组成，一般分为直探头和斜探头两个类别，后者的话通常还有一个使晶片与入射面成一定角度的斜锲块。下图为 典型的斜探头结构图 （图片来源于网络）。
　　下图为 斜探头的实物图 ：
　　3.3.1该探头型号: 2.5P8*12 K2.5， 其参数为：
　　a） 2.5 代表频率 f ： 2.5MHz ；
　　b）P代表晶片材料为：锆钛酸铅陶瓷，具有温度稳定性好、电性能优异、容易制造而且价格低廉等优点；
　　c） 8*12 代表矩形晶片尺寸为： 8mm*12mm；
　　d ） K2.5 代表：斜探头折射角的正切值为2.5，即 tan(68.2°)=2.5 ，其折射角为 68.2° 。
　　3.4 A型显示的 超声波 脉冲反射法工作原理：
　　声源产生的脉冲波进入到工件中，超声波 在工件中以一定方向和速度向前传播。当遇到两侧声阻抗有差异的界面时（声阻抗存在差异往往是因为材料中某种不连续性造成，如裂纹、气孔、夹渣等）部分声波被反射，检测设备接受和显示：分析声波幅度和位置等信息，评估缺陷是否存在或存在缺陷的大小位置等。
　　4 A型显示的 超声波 脉冲反射法的特点
　　4.1 适用范围：适用于金属、非金属和复合材料等多种制件。
　　4.1.1 原材料、零部件检测：钢板、钢锻件、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、复合板、无缝钢管等。
　　4.1.2 对接焊接接头检测：钢制对接接头（包括管座角焊缝、T形焊接接头，支撑架和结构件），铝及铝合金对接接头
　　下图为钢制对接接头：T形焊接接头。
　　5 A型显示的 超声波 脉冲反射法的优点
　　a）穿透能力强，可对较大厚度范围内的工件内部缺陷进行检测。如对于金属材料，可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件。
　　b）缺陷定位较准确。
　　c）对面积型缺陷的检出率较高。
　　d）灵敏度高，可检测工件内部尺寸很小的缺陷。超声检测理论灵敏度约为超声波 波长的一半，当检测对象为钢制件，采用2.5MHz频率的超声斜探头，其灵敏度约为0.65mm。
　　e）检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。
　　6 A型显示的 超声波 脉冲反射法的局限
　　a）对工件中的缺陷进行精确的定性、定量仍需作深入研究。
　　b）对具有复杂形状或不规则外形的工件进行超声检测有困难。
　　c）缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响。
　　d）工件材质、晶粒度等对检测有较大影响。
　　e）检测结果显示不直观，检测结果无直接见证记录