钢筋混凝土建筑框架结构施工质量控制

　　〔摘要〕在随着科技社会的高速发展，现在工程中也出现了很多新的技术与材料，因此如何科学有效的通过新技术来提高我们工程建设的质量是我们当今面对的一个重要课题，因此本文通过对提高施工质量的重要性入手，结合相关实际建筑商的例子，对当前工程中钢筋混凝土架构下的工程容易出现的问题进行相关的综述与讨论，进而制定出有针对性的预防与防护措施，从而在确保工期的前提下，尽可能的提升工程的建筑质量。
　　〔关键词〕混凝土建筑；钢筋框架；质量问题
　　1、由于混凝土的多样性导致在工程中留下的安全隐患
　　在当前中国国内建筑形式的主要构成分布来看，相比其他的结构组成，将钢筋混凝土作为主要架构的建筑占绝大多数，因为其结构稳定，建造方式简单同时组成构型较多，因此在很大程度上受到人们的欢迎，经过长久以来的经营与改善工艺，这项技术的成熟度已经非常高了。现在通常采用的设计结构为通过加强相交节点的强度来强化较弱一侧的工艺来实现的，因为设计人员往往会在工作过程中忽略细小的环节，从而造成在用料的选择上会有成分与质量的不均匀，同时很多施工场地因为对于用料的随意性常常将不同密度与强度的原料进行混合，这样就对混凝土的凝结质量产生十分不利的影响，尤其在柱子之间相交接的地方，因为每个节点位置的剪力与压力的承担都是要靠柱子与混凝土的相互结合来实现的，因此如果在节点处的混凝土质量不好，就会对墙体的质量产生十分不良的影响。
　　同样的，在确定好了每个柱子的长度与位置后，其内部的钢筋锚的长度就可以相应的计算出来，同时如果柱子的性能与强度降低，那么我们只能相应的减少锚的长度，这样对于整个房间与建筑的构型十分不利，而且钢筋对于混凝土的捆扎力也会降低，这样整体建筑的抗震能力与稳固性就会降低，在一些地震频发区域，这样的墙体结构就会常常出现质量问题，在不同墙面相交的区域上会容易出现裂缝，这样不仅会对居住的安全性产生非常恶劣的影响，也会在未来的居住中，逐渐的出现墙体部分收缩的现象，这会更加导致整体墙体的变形与裂纹的出现。
　　2、由于建筑内钢筋的排布不均而引起的问题
　　因此对于上文中所描述的因为混凝土质量而出现的各种问题，我们通常情况下可以在一下几个方面做出调整与改善：首先在设计墙体结构与组成时，尽量的依靠既有工艺，在用料的选择上也保证同样的批次采用相同的原料并保持同样的强度构成；第二如果在设计方案中规定对于梁、柱子以及板面的质量并未规定采用相同等级与强度的混凝土的话，那么我们应该在实际的生产中最好采用相同的参数标准，这样对于房屋质量与稳定性的提升有着十分重要的益处；第三在成型浇筑的过程中，应该着重于每个浇筑节点的质量，同时对于已经浇筑成型的部分加以捣实与搅拌，这样才能保证每一个部位的成分与质量的同一性；最后如果一定要使用不同质量与强度等级的混凝土的话，那么在实际施工中，要注意避让墙体中剪力最大与承重面的直线上，这样可以尽最大程度的减小因为质量与密度不均匀而引起的墙体质量缺陷。我们在实际的建造过程中，往往会因为施工人员与设计人员对于工程了解不足，同时也可能是因为专业技术不过硬，在设计的时候将过多的钢筋位置放置到一个部位，这样一方面会导致整体墙面的应力不均匀，同时在混凝土的浇筑过程中会引起浇筑的不便，同时在节点处的应力与剪力的构成也会有很大的改变，同时混凝土在这个位置的粘结力也会下降，这样就大大的削弱了节点处钢筋锚的固定强度，导致钢筋无法充足的发挥出其质量优点；最后由于钢筋的排布密集，所以在各处节点常常分布三组甚至四组的钢筋组成，很多工程人员通常认为只要钢筋总数足够即可，这是特别严重的一个错误，同时要多注意钢筋的保护层与有效高度的处理。
　　3、施工中常出现的蜂窝现象与温度裂缝
　　在施工过程中常常出现各种现场问题，有些由于混凝土的表面缺少水分，因而导致泥浆中的砂石外露，这种情况被称为蜂窝现象，造成这种事故的原因有以下几点：因为混凝土的比例计算错误，在施工中加水过少则一定会出现这种现象；还有可能是因为在混凝土的制备过程中，由于砂石的搅拌不均匀，导致整体密度与组成不稳定，部分吸水性较强，而其他部分亲水性较差，这会导致整体的湿度不均匀；如果在混料过程中并没有按照规定的操作规程来进行，也会对其质量产生不良的影响。
　　由于施工现场的环境因素，导致成型过程中的混凝土内外两侧的温差过大的话，如果该混凝土层的厚度超过了一定限度，那么在硬化期间一定会释放出较多的热量，那么墙体的厚度就会阻碍热量的散出，内部的水汽无法排除就会导致内部应力过大，进而墙面出现裂纹，这种问题一般出现在浇筑完成的48小时内，如果温差超过了20摄氏度，这种现象最为明显，对于墙体的破坏程度达到极值，所以为了应对这种现象，我们在混料时要严格的控制原料组成比，同时在浇筑的时候严格的进行监控处理，在凝固过程要控制周边温度，温差不能过高，最后应该对于整体的墙面组成合理的划分区域，这样可以通过不同区域间的间隙来抵消整个过程产生的多余热量与膨胀。
　　参考文献
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