仓库作业流程考核方式（10个环节）

　　仓储管理过程中，如何更高效？各个流程如何进行优化考核，是仓库管理过程中永恒的话题，在一次次的探讨中进行改进和优化，以求达到更高效的投资回报率。
　　在仓库管理的进化过程中，各位仓库管理者对仓库各个流程的绩效考核，也在一步步的优化以及完善中；查漏补缺，借鉴更全面更优质的考核方式来进行优化。
　　本文介绍了从收货到退货10个环节上的数据维度与计算方式，希望能为大家提供一些参考性建议。
　　1、收货：
　　运作数量：人均劳效=收货总箱数/收货出勤总工时（天数）；
　　数据来源：收货总箱数：现场记录或系统统计；
　　出勤总工时：现场记录或人资登记；
　　运作质量：
　　收货箱数差异率=收货数据绝对差异/收货总箱数；
　　数据来源：收货数据绝对差异：入库反馈；
　　供应商投诉次数=因收货管理及操作问题引起的供应商投诉次数；
　　数据来源：供应商投诉次数：供应商
　　2、入库（IQC）:
　　运作数量：人均劳效=入库数量/出勤总工时
　　数据来源：入库扫描：系统记录
　　出勤总工时：现场记录或人资登记
　　运作质量：入库扫描差异率=入库扫描差异件数/入库数量；
　　数据来源：入库扫描差异数量：上架提供、入库或者异常核实确定的差异；
　　3、上架：
　　运作数量：上架劳效=上架数量/出勤总工时
　　数据来源：上架数量：系统提供；
　　运作质量：上架差异率=上架差异件数/上架数量；
　　数据来源：上架差异数量：系统反馈上架差异、异常核实或者拣选或者盘点过程中发现的较大差异反馈；
　　4、拣选：
　　运作数量：拣选劳效=拣选数量/出勤总工时
　　数据来源：拣选数量-系统或手工统计
　　运作质量：拣选失败率=拣选差异件数/拣选数量
　　数据来源：分拣或者OQC环节提供；
　　5、分拣：
　　运作数量：分拣劳效=分拣件数/出勤总工时
　　数据来源：提供提供
　　运作质量：分拣差异率=分拣差异件数/分拣总数
　　数据来源：包装提供；
　　6、包装（OQC）：
　　运作数量：包装劳效=包装件数/出勤总工时
　　运作质量：包装差异率=包装件数/包装总数
　　数据来源：客户投诉、客服统计；
　　7、出库：
　　运作数量：出库订单数
　　运作质量：出库差异率；
　　8、盘点：
　　运作数量：盘点件数
　　运作质量：盘点差异率；
　　9、退货：
　　运作数量：退货件数
　　运作质量：退货差异率；
　　10 、客退：
　　运作数量：客退订单数
　　运作质量：客退操作差异率；
　　在仓库管理工作的日常工作中一一体现；在仓库的日常管理过程中，不断总结问题，优化处理各流程的方式方法，对于提高仓库的运作效率是十分有效的；当然在这些流程中，有条件的企业也可以采用数字化的管理方式，在仓库的运行过程中也将会呈现更高效的反馈。
　　来源：SmartWMS智慧仓储管理系统、网络
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