食品企业非标设备的7个卫生设计原则

　　非标设备是个啥？
　　大家可能对非标设备这个概念很模糊，但是我们平时工作中却时常会接触到非标设备。它是根据实际功能需要进行改进或全新设计的设备，与标准设备的目标一样，为了节省人力，操作方便，降低劳动强度，提高效率，稳定产量，提高质量。几乎任何一家批量生产型企业或有特殊生产加工要求的企业都对此有所需求，例如自动加工设备，自动装配设备，检测设备，各类夹具等。
　　在我们进行非标设备设计时，不管是新研发设计的设备，还是现有设备改造，往往比较重视设备的操作性和功能性，对卫生设计的关注度不高，其实卫生从设备设计源头开始考虑，可以根本上减少和消除潜在的不良微生物，有效保持和延长产品保质期和设备质量属性。
　　非标设备卫生设计7原则
　　原则1
　　设备的材料选择
　　食品工厂设备卫生要求高，尤其是与物料直接接触部分，应采用无毒、耐腐蚀材料，有易于清洗、消毒的光滑表面。
　　用于设备的材料必须与产品、环境、清洁、消毒的化学物质和清洁和消毒方法相兼容，材料必须是具有惰性、耐腐蚀、无孔、不吸水。
　　材料的兼容性非常重要，俗话说一粒老鼠屎坏了一锅粥，不兼容材料的使用会导致腐蚀，例如点蚀，表面容易残留微生物、水、杂质和产品，我们可以通过消除不兼容的材料的存在，预防微生物的生长。
　　原则2
　　附件的卫生设计
　　设备的外壳（例如电气控制面板、链罩、带警卫、齿轮罩、接线盒、气动/液压附件）和人机接口（例如按钮，阀门手柄、开关、触摸屏等）必须进行设计，以确保食品、水、或产品液体不渗透，无积累或在外壳和接口上。例如机箱的结构设计可略倾斜，以避免合为一个存储区域进行使用。
　　原则3
　　设备的有效清洁
　　食品设备清洁是至关重要的，食品设备清洁包括设备和食品接触面，我们必须建立清洁计划，确保设备可以有效的清洁和消毒，防止细菌进入、存活、生产和繁殖。
　　对于清洁，操作者可能觉得设备目视干净，无杂质，就可以了，但是当我们进行微生物检验时，可能会出现发现微生物超标的情况，所以干净无杂质的清洁并不代表微生物达标。只有清洁程度达到微生物要求才OK。所以设备的所有部件必须无坑、无裂缝、无锈蚀、无凹陷、无缝隙、无凸缘、无内螺纹、无螺栓、无铆钉及无死角。所有焊缝必须连续和完全穿透的。
　　原则4
　　设备清洁的便捷性
　　我们设想，设备有个部件我们看不到，也摸不到，那我们会去清洁、检查、维护吗？
　　在非CIP环境里，一般有四种清洁元素：1.机械作用，2.温度，3.化学分解脂肪和蛋白质，4.时间，也就是说设备必须在机械作用和化学物质的基础上，在正确的时间和正确的温度才能保持设备清洁卫生。
　　对于设备的设计，要保证能通过适当的处理方式对设备进行有效清洁。
　　此外，我们还需要考虑员工能更方便的清洗，不光要正确清洁，还要做到清洁正确，我们假设，员工要清洁一台设备，还需要调用维修人员来协助，这样势必会造成需要更多的时间和人员来进行清洁。
　　原则5
　　设备的排空
　　在设备设计时，应考虑到食品、水或其它液体不会在设备或产品区域内积聚和凝聚。如果设备无法有效的排空异物，异物会慢慢变干、结壳、变硬，形成新的污染源。
　　未排空的静水也会滋生微生物，形成新的污染源。
　　原则6
　　设备的密闭性
　　设备上不可避免的会有螺栓、螺柱、安装板、支架、接线盒、名称板、端盖、套筒等，有些维修人员直接通过钻孔进行连接，这种连接是不可取的，会使水分、物料、有机物质进入设备的表面下。致使微生物生长，形成污染源。我们必须通过连续焊接到设备的表面，且应对焊点进行处理。我们还应考虑到避免润滑泄漏的密封措施。
　　原则7
　　设备设施系统的兼容性
　　设备的设计必须确保卫生与其他设备和系统的兼容性(如电气、液压、蒸汽、空气、水)。