违规关阀加劣质焊缝致爆炸死6人，记2003山东煤气发生炉事故

　　#压力容器事故系列#
　　作者：小钳
　　时间：2003年1月3日19时10分
　　地点：山东东营胜利石油管理局河西社区锅炉房3号热煤气发生炉钳言
　　2020年恍惚就过去了，小钳给《旋翼飞行器》 撰写的＂事故系列＂文稿不知不觉也有许多篇了，刚开始的时候还总是担心会存在不过审的情况——因为很多文章的审核时间都很长（最长的一篇似乎审核了好多个小时，应该是通过了机器审核->人工审核->人工复审 这样的流程走了一遍——这说明了多个方面的问题吧：其一，就是事故类的文稿真的是比较敏感，尤其是那些存在人员伤亡的事故，如果没有可靠的数据资料，绝不能妄言；其二，就是头条的审核还是相当负责任的，无论审核多久，一旦确认了文稿内容的真实性，头条每次还是给我全文放出来的，从来没有故意卡过文，这一点，比其他各种平台不知道要好多少；其三，当然也就是印证了本钳文稿资料来源的真实可靠性，绝大部分文稿本钳在撰写的时候，都会参考官方出版的专业书籍、杂志等内容，如果碰上多家说法不一样的地方，本钳还会尽力对比多家内容和查询当时的新闻报道，以求文稿内容的准确性，也正是因为我的文稿资料来源可靠，所以也是我的事故系列文稿不会卡审的重要保障。
　　▲单一事故有时候查阅的资料会有十几册十数万字
　　当然，我写的很多事故都发生在几年前、十几年前甚至几十年前，年代越久，资料的查证越难，甚至很多时候有很多官方的通稿都会存在一定的偏差，在这种情况下，本钳采取的措施就是两个优先原则 ：一个原则就是优先采用官方级别更高的通稿，另一个原则就是优先采用出版年份更靠后的通稿（毕竟咱们这讲究盖棺定论 嘛，一般出版日期越靠后，可信度也越高）。
　　除此之外，小钳还有一个经常被读者朋友问的问题：＂某某都已经在事故中身亡了，那么事发时候，他的想法到底是怎么知道的呢？＂这里就涉及到非虚构创作 中的一个原则，也就是＂合理想象＂ ，在确保事故发生时候的情景符合实际报道的情况下，对涉事人员在事发时候采取某些行动的心理活动进行＂合理推测＂，从而对整个事故的发生进行完善，这当然不是＂绝对的真实情况＂，只能是某种 可能的情况 ，这一点还请读者朋友知悉。
　　好啦，闲话说完，现在言归正传，一起来看看2003公历年初这一起发生在山东省胜利石油管理局河口社区的热煤气发生炉 爆炸事故吧。热煤气装置的违规调试
　　2003年1月3日，山东东营天气正冷，市民们大都还在家里的暖气中享受着元旦假期，但是仍然有很多单位的工人师傅们仍然在加班加点赶着工作。
　　当天下午，在胜利石油管理河口社区西区的锅炉房内，工人师傅们正在对3号热煤气发生炉进行着紧张的调试工作，希望能赶在元旦假期完成设备调试工作，这样的话，等元旦假期过了，该设备就能够尽快投入使用了。
　　这是一台BG3.0-3Q型煤气发生炉 ，是胜利石油管理局生产煤气的定型产品，属于夹套式反应容器。该炉体水夹套内部直径为3米，外部直径为3.4米，炉体承压部位为3.656米，夹套内装填的介质是煤水混合物，其设计压力位0.3兆帕。
　　通过燃料煤在煤气发生炉炉膛内的氧化燃烧过程，还原反应产生一氧化碳、氢气等可燃气体 作为取暖锅炉燃料。
　　傍晚五点钟左右，调试工小李（化名）发该设备出现了煤仓下煤不顺畅的情况，煤气出口的温度偏低，按照操作规章，此类特种设备装置在出现如此异常情况的时候应该果断停炉，但是小李并没有这么做。
　　大概是考虑到希望能够尽快完成设备的调试工作，小李直接采用了人工捅煤的方式进行了处理，致使煤层变薄，随后，变薄的煤层又导致了局部烧穿，从而引起偏烧，这就导致了内套局部直接受火焰燃烧。
　　▲压力容器爆炸事故案例插图
　　与此同时，操纵工小王（化名）也做了一件严重违规的操作，他竟然关闭了汽包蒸汽出口阀门，这一操作导致了煤气发生炉炉膛内燃烧层厚度迅速加大，炉膛内温度也迅速升高，炉膛出口温度很快达到了600摄氏度，超过了最高允许临界温度50摄氏度以上，从而造成了煤气发生炉夹套内壁上顶板处材料使用温度超温，从而致使内壁上顶板材料强度下降，导致其发生了开裂。
　　尽管小李和小王都采取了违规的操作，但是这时候该设备的状况其实还处于可控制的范围之内，但是该设备本身存在的一项重大缺陷却导致事故走向了不可控制的方向。
　　原来，这套煤气发生炉炉体下支座与锥形灰斗的连接环焊焊接质量极其的差。按照工程计算，正常情况下，0.3兆帕的蒸汽进入炉膛之后，能通过爆破窗、煤气出口管炉和下煤孔、出渣装置等部位处进行泄放，由此，炉膛内的压力能够迅速降低，根本不至于发生爆炸。
　　而由于炉体下支座与锥形灰斗连接环焊焊缝焊接质量很差，在煤气发生炉水夹套内套开裂，蒸汽进入炉膛使得炉膛内压力升高的情况下，此处的焊缝很快就发生了开裂了，巨大的压力导致炉体瞬间爆炸，从炉体下部与锥形灰斗连接处断裂，分离成了上下两部分，夹套内板也从顶部撕开并向下翻转了180°。
　　上部分的炉体在过热水迅速汽化产生的强大冲击力的作用下腾空而起，直往上冲，导致在3、4层炉体周围作业的工人师傅们有些被炸飞，有些被烫伤，也有人被砸伤。
　　事故最终导致6人死亡，3人轻伤。问题到底出在哪里？
　　▲压力容器爆炸事故案例插图
　　一句话总结此次事故的直接原因 可以如此描述：在热煤气装置的调试运行阶段，因为操作工故障处理不当，导致煤气发生炉夹套内壁上顶板处的使用温度超温，因此引起了煤气发生炉夹套内壁上顶板材料强度下降，而由于设备焊接质量很差，所以发生了开裂，从而导致了整起事故的发生。
　　除了上述的直接原因之外，经过事后调查和问责，可以认为此次事故和下述几点原因同样脱不开关系：其一，实施此次工程的＂创新公司＂，在热煤气工程的科研、设计和施工过程中管理多有混乱，品控管理更是不严格，导致工程质量很差。而且管道设计、煤气发生炉安装的分包单位竟然还都没有资质 。可以说，整套系统存在大量的不符合规定的缺陷，举例来说：①控制系统没有自动给水装置，②蒸汽调节阀的设计和安装不合理，③储煤仓角度过小导致下煤不畅，④煤气站的汽水管路设计不合理等等等等... ...其二，煤气发生炉炉体水夹套顶部存在着汽相空间，断口部位钢材组织不连续；其三，胜利石油管理局河口社区在工程建设中没有落实严格的管理制度 ，施工混乱，也是导致工程质量差的一大原因。
　　很多事故都是等到发生之后我们才能意识到有多少漏洞，这些漏洞既是惨痛的教训，同时也是宝贵的经验，如果说事故发生之后，还不能总结经验教训，那才是最可怕和可悲的。
　　从此次事故中，我们至少应该认识到，像煤气发生炉这一类的特种设备，在产品生产制造、维护修理等环节一定要加大管理力度，规避偷工减料等行为，对产品的质量（尤其是此次事故所涉及的焊接质量）一定要严格把关 。
　　除此之外，对于调试人员、操作人员一定要进行严格的安全培训 ，无论何时，安全生产永远是最重要的第一位！