激光加工过程中最糟心的事工件直接报废操作中遇见了要小心

　　激光加工的好处已经众人皆知了，虽然激光加精准高效，自动化程度高，但实际操作的过程中还是需要注意好不少细节。例如在使用激光设备进行金属切割加工时，有可能发生加工产品出现毛刺的问题，这不一定是激光设备出现了问题，也有可能有些地方没有注意好。
　　面对不同材料的加工，激光所需的各种参数也不尽相同。激光设备切割工件时，光束照在材料表面，被接触的材料部分汽化或融化，然后被吹走，从而完成切割。但是当激光聚焦偏离、切缝过宽/过窄、气体纯度不足或者压力不够时，就会导致工件上的残渣颗粒停留过多，这些残渣颗粒冷却之后就会形成毛刺。
　　毛刺会极大的影响工件加工进展，无端增加多余工作，拖累交付时间，所以我们要尽量避免毛刺的出现。如果出现了毛刺，我们可以对于各运动参数，气体纯度，设备状况等相关因素进行排查。
　　1、激光焦点：不同的材料需要的焦距也不同，如果焦点设置不当就会导致切缝过宽或者过窄，从而使融化材料无法顺利排出。当焦点过浅，毛刺会比较锋利，当焦点过深，毛刺会呈球状。
　　2、切割气体是否纯度足够：辅助气体纯度不够或者压力不够都会导致熔融材料无法被吹出，积压在工件背部，形成毛刺。加工前应当注意辅助气体的纯度是否足够，若不够则更换高质量的切割辅助气体。
　　3、机器本身状况是否良好：激光设备也需要良好的维持才能长久的工作，应当注意激光器的工作是否正常，透镜是否有灰尘影响，机械臂上的螺丝零件有没有松动，运动控制系统上的参数是否正确设定等。
　　激光设备是精密的仪器，激光加工也是一项精密的工作，很有可能一个数据的错误就会导致成品的不合格，在工作中要做到严密细心，因尽量避免失误。睿达科技有着十余年运动控制行业应用经验，旗下主要有中小功率激光切割系统，视觉定位识别切割系统，打标系统，大功率激光切割系统，自动化控制等产品，睿达科技将以激光加工领域为基础，逐步向自动化控制领域拓展，为设备制造商提供完整的行业解决方案。
　　RDC6334G 脱机激光切割雕刻控制系统
　　技术参数：
　　1、两路数字激光控制信号
　　（1）差分输出，TTL电平，20mA驱动能力；
　　（2）PWM频率2.5K~100K可调；
　　（3）PWM占空比2%~98%可调；
　　2、两路模拟激光控制信号0~5V自动跟随调节；
　　3、电机控制信号差分输出，TTL电平，20mA驱动能力；
　　4、电机控制脉冲频率最大400KHZ；
　　5、USB最大传输速率12M，最长距离5米；
　　6、直线/圆弧/B样条插补精度+/-0.5脉冲；
　　7、4路通用光电隔离OC门输出，最大300mA驱动能力，可直接驱动继电器；
　　功能描述：
　　1、以太网（10/100M）和USB2.0传输；
　　2、可选配黑白屏（RDC6331G），3.5寸真彩TFT屏（RDC6332G），5.6寸真彩TFT屏（RDC6333G），以及7.0寸触摸屏（RDC6334G）。彩屏系统能在面板上显示真彩的加工图形，同时能在面板上准确获知激光头加工的座标位置；
　　3、彩屏系统能在面板上预览内存中保存的文件图形，刷屏速度快；
　　4、彩屏系统能动态显示轨迹加工进程和坐标点；
　　5、能在操作面板上直接修改每个图层的加工参数（如：速度、功率等），同时能把修改后的图层参数自动保存下来，以备后续使用；
　　6、强大的鼠标操作支持（RDC6333G/ RDC6334G）；
　　7、支持断电续雕、工时预览（精确到毫秒级，工时预览值和实际工作所耗时间完全一致）；
　　8、支持送料、升降、旋转雕刻、左右推板等功能；
　　9、该系统具有更好的硬件稳定性，具有更好的抗高压、抗静电干扰的特性；