技术的逆袭如今万众瞩目的激光技术也曾在市场竞争中溃不成军

　　激光加工的身影在生活中随处可见，顺手拿起手边的杯子，饮料，电子设备，你都能看见激光加工在商品上留下的难以磨灭的永久标识，这就是激光加工在商品上最常见的激光打标技术。
　　激光打标的原理是利用高能激光作用于材料，令其表面瞬间熔融或汽化，而后通过控制激光在材料上移动的路径，刻出设计好的图案文字。激光打标不需要人为干预，只要激光器正常工作，就可以长时间连续加工，工作过程由运动控制系统自动控制，设定好需要标刻的图案文字，就能精准的还原在材料上。
　　激光打标有着众多突出而独特的优点，比如非接触加工，因为不需要接触工件，激光几乎可以在任何异形表面进行打标，工业也不会产生变形。而加工材料上的覆盖更是广泛，从皮革布料，到木材塑胶，到陶瓷玉石，再到金属玻璃，激光打标可以用在绝大部分工件的加工打标上。
　　作为目前市面上效果最好的打标技术之一，激光打标另一方面的优点在于加工完成后，留下的标识清晰度高，无法更改，这一特性决定了激光打标加工后的零件品质更好，防伪能力更强。同时，因为激光打标仅需激光加工设备本身做工，不需要添加其他加工材料，激光打标也不会产生更多污染，是及其环保的工业加工技术。
　　激光打标技术从出生到成熟也经历了波折复杂的成长曲线——激光打标的核心是激光运动控制系统，上世纪90年代至本世纪初，激光打标的运动控制经历了一系列发展变化，在这一过程当中，激光打标运动控制系统经历了大幅面时代、转镜时代和振镜时代。对于激光打标设备的控制方式也经历了软件直接控制到上下位机控制到实时处理、智能信息化的一系列演变。
　　与如今大众印象中的＂高科技＂观念不同，由于技术的缺陷，激光打标最初只能在大幅面的材料上，标刻精度不高的图案，速度慢效率低，可靠性差体积还大，在市场应用中被打的溃不成军，逐步销声匿迹。后来，随着激光运动控制的不断进步，让激光打标的效率精度不断赶上，加之激光器不断发展，令激光精度上升，设备可靠性提高，加工更稳定，这么一路演变，才成了如今能够高效高速并且适应各种复杂环境和加工方式的先进加工方法。
　　如今激光打标技术在各行各业都得到了普遍应用，国内的相关技术也完全能够自给自足，国产厂商的市场占有率一路走高，乃至冲出国门，在国外市场也不断攻城略地，已经成为一股不可小觑的新生代力量。睿达致力于自动化控制系统开发，专注激光加工控制系统领域，为客户提供专业技术平台和解决方案，公司以运动控制和激光控制为核心，向全球客户提供开放、灵活、稳定、可靠的一系列激光控制系统产品。