三维断层扫描CT成像技术可以解决哪些问题？

　　在工业生产过程中，无损检测已经成为了非常重要的质量检测手段。无损检测是指在不损伤材料和成品的条件下研究其内部和表面有无缺陷的手段。X光无损检测是利用材料的内部结构的异常或缺陷的存在所引起的对X光反应的变化，来判断和评价其是否有异常和缺陷存在及其危害程度。
　　X射线是一种极为重要的无损检测手段之一，应用领域十分广泛，几乎涵盖所有的工业门类。除了我们熟悉的航空航天、石油化工、铁路、核电、冶金、压力容器和特种设备、矿山机械等领域外，在海底石油勘探和海洋石油平台，高速铁路、高速公路、超临界发电锅炉，特高压输电线路和变压器，核反应堆部件等领域也已经有了十分良好的应用。
　　X射线无损检测技术在内部气孔、疏松、裂纹等缺陷检测、焊缝质量诊断、内部结构及装配情况检测、产品有效性分析等方面发挥着不可替代的作用，为装备制造、新产品研发提供了理想的数据佐证。
　　X射线无损检测主要是二维图像的呈现，同样依据X射线无损检测原理的工业CT技术又有着突出的优势。工业CT可以对物体进行断层扫描，将各个面的检测图像最终合为三维图形，解决了图像遮挡、重叠、细节缺失等问题。三维断层扫描CT成像技术可以解决以下问题。
　　1. 缺陷剖析：快速、精确、直观的在检测图像中找到产品的内部缺陷(缺陷类型、位置、尺寸大小等)，裂纹、气孔、疏松、夹杂是一些常见缺陷。发现缺陷后，找到形成缺陷的根本原因，进而改善生产工艺，进一步提升产品性能，延长产品使用寿命。
　　2. 失效分析：运用工业CT能够直观了解产品的二维、三维、局部、全体、透视或截面检测图像，可以分析、测量组件间安装构成的缝隙，评价生产工艺，寻找失效原因，处理相关问题，降低研发的投入成本。
　　3. 尺寸测量：产品的实际尺寸往往不可或缺，但因物体表面形态复杂或客观物理条件约束等原因会形成无法获取的情况，工业CT技术能够解决此类问题。区别于传统的三坐标检测、影像仪等测量办法，工业CT测量的优势在于能够测量产品内部的尺寸。
　　4. CAD数模比对：经过工业CT及剖析软件能够将扫描结果与CAD数模进行最佳拟合，以直观的颜色误差快速形象地显示，不只能够得到工件全体的误差，还能得到要害方位的详细误差值。
　　5. 壁厚分析：直接在CT数据上自动定位面积不足或壁厚过厚及空隙过大的方位，尤其是密闭空间的内尺度，可快速并精确地测量杂乱零件壁厚的细小改变。
　　X射线无损检测与工业CT成像技术对于工业无损检测都是优秀的解决方案，需要根据企业对产品的要求再具体选择。