钢铁行业能耗强度尚有1520下降潜力专家解读实现极致能效路径

　　央广网北京3月3日消息（记者吕红桥）据中央广播电视总台经济之声《天下财经》报道，极致能效工程是当前钢铁行业正在推进的三大改造工程之一。什么样的能效才算极致能效？怎样达到极致能效？由冶金工业规划研究院等主办的节能服务进企业暨钢铁行业能效提升研讨会3月2日召开，专家和业内人士从技术层面解读了实现极致能效的路径。
　　我国吨钢综合能耗去年为551。36千克标准煤，比2015年下降4，但冶金工业规划研究院院长范铁军说，钢铁行业能耗强度还有15至20的下降潜力。为了降低能耗，钢铁行业全面启动了极致能效工程，覆盖全行业所有产能。什么样的能效水平才算极致能效？怎么实现极致能效？从业内共识来看，首先是工艺和装备节能要极致化。以电炉钢为例，三宝集团副总经理吴长锡提到，如果采用先进设备，能耗降幅会非常明显。
　　吴长锡说：传统的一些装备要改为目前国际上比较先进的设备。例如电炉炼钢冶炼采用的是最先进的设备，其里面有废钢连续预热，连续进料、余热余气发电、智能冶炼等。整个装备能力水平相比传统的冶炼装备，可以节约能耗大概在15至20。
　　极致能效还要做到二次能源回收利用极致化。也就是说，钢铁企业要吃干榨尽余热余能。范铁军说，目前一些钢铁企业已经实现能源梯级利用。北方的一些企业用低热值的能源给周边城市供暖，把高热值的能源再发电或者做化产，这样就能实现能源的梯级利用。例如唐山迁西县一家钢铁企业就可以给全县供暖，全县燃煤的锅炉都不需要，也是极致能效的一个方面。
　　钢铁行业的能源转换也要极致化。在用余热余能自发电方面，我国钢铁行业的自发电率去年达到56。在范铁军看来，如果应用一些新技术，可以有效提升钢铁企业自发电率，每提升一个百分点，新增的发电量都非常可观。
　　范铁军表示：钢铁行业的自发电量相当于三峡每年的发电量，每年是10亿吨钢，一吨钢大概消耗500度电，总共就是5000亿度电。自发电量50以上就是2000多亿度电，相当于三峡每年的发电量。自发电量如果提高1，就有20多亿度电，提升空间很大。
　　极致能效还要求设备节能极致化，开展量大面广的用能设备改造提升。新能源体系建设极致化，鼓励钢铁企业因地制宜，充分利用风能、太阳能、生物质能等能源，提高新能源和可再生能源的使用占比。
　　吴长锡说：将我们厂房的屋顶全部装上太阳能光伏，把屋顶利用起来。‘十四五’期间，我们准备建设150至180兆瓦的光伏发电以及储能发电。未来还要考虑更严的诸如势能发电和碳捕捉应用等，用来节约我们的能源消耗。
　　钢铁企业的能源管理水平也直接影响能效，极致能效离不开能源管理的极致化。根据统计，钢铁行业中，优秀节能企业和落后节能企业吨钢能源利用成本相差300元左右。工信部节能与综合利用司副司长丁志军说，钢铁企业要以加强能效对标达标为关键，推动管理节能。
　　丁志军介绍：配合开展节能监察，依法依规合理用能。定期开展能源审计、节能诊断，分析能效问题，挖掘节能潜力，并制定实施节能技术改造计划，强化能效标杆引领，积极开展钢铁行业的能效领跑者创建工作，加强宣传推广，形成比学赶超、积极降耗的良好局面。
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