看我印后多风采

　　近年来，我国印后设备制造商本着创新、飞跃的精神，在许多印后设备的关键工位上实现了改革和创新，这使得我国向世界印刷制造业强国迈进了一大步！在近来举行的印刷展览会上，许多中外参观者看了我国印后设备制造商生产的印后设备后，都赞不绝口，夸我印后多风采！
　　胶订联动线实现诸多改进和创新
　　多年来在竞争激烈的胶订联动线制造市场中，国产胶订联动线制造商始终坚守高地，在技术创新、自主研发上狠下功夫，与世界品牌同台竞技，并且已有相当一部分国产胶订联动线出口到世界各地，为我国印后设备的发展走出了一条自立、自强之路。在今年4月举行的印刷展览会上，深圳市精密达机械有限公司、北人印刷机械股份有限公司、平湖英厚机械有限公司等都展出了各自的胶订联动线，并在以往机型的基础上，进行了改进和创新。以深圳精密达为例，其在胶订联动线的配页机组和胶订机组上做了大量改进，使得胶订联动线的自动化、智能化水平上升到新台阶，可以看作国产胶订联动线制造商技术研发的一个缩影。
　　1。配页机组的改进
　　（1）在贮帖台上设置一个可以前后移动的横杆，可适用于不同开本的书帖。当书帖页子比较薄软时，将一沓书帖放到贮帖台的横杆上后，让书帖后端在贮帖台板向上抬高一定距离，这样书帖前部必然向下更贴近吸嘴，更有利于吸嘴吸帖、叼牙叼书帖，从而减少配页机组的停车次数。
　　（2）当书帖从贮帖台上由叼帖轮放到传送链上后，由凸轮控制叼帖轮转半周就放下一张书帖，转一周放下两帖书帖，从而使得效率比原来提高了一倍。
　　（3）书帖在集帖链上传动时，采用立位传动，集帖链只与书帖订口折缝进行摩擦，较以前书帖整个页面与集帖链摩擦相比大大减少了阻力，并避免了书帖蹭脏现象。
　　（4）书帖检测系统采取照相检测的方法，可有效检测出续错帖、上工序的差错及印刷次品等情况。
　　2。胶订机组的改进
　　（1）为了实现铣背的平整均匀，必须保证高速运行的书芯在铣刀盘上平稳通过，这就要用两个靠轮从左右两边固定书芯，避免高速运动的内外夹书板受铣刀铣书芯时冲击力的影响，同时用两个压盘从左右压住书芯的订口，内外压盘压紧露出书芯底面的订口部分，如图1所示。过去，左侧的靠轮和左侧的压盘是一体的，右侧的靠轮和右侧的压盘是一体的，如果靠轮对书芯的压力大，压盘对书芯的订口压力也大，反之亦然，这样就限制了书芯订口与压盘之间压力的调节。深圳精密达对此做了改进，把靠轮和压盘分开，在压盘轴上安装了偏心轴，位置不变，同轴转动，这样调节好靠轮后，可以再单独调节压盘对书芯订口的压力，进一步保证了高速铣背装置铣背的平整度。另外，深圳精密达还采用了数字化控制系统，根据书本厚度调节厚度规矩和压力，只要十几秒钟就能完成所有调节工作。
　　（2）胶订联动线铣背系统最早是一个工位（含开槽刀），现在深圳精密达采用粗铣、精铣、开槽、清屑4个工位并实现自动控制，从而大大提高了铣背和胶订质量，以及每次换书本规格的效率和精准性。
　　另外，将开槽刀与铣背刀分别设在两个工位上，用变频装置控制开槽刀的转速，可以控制一本书上首次开槽和末次开槽的位置，避免槽开在左右两个切口上，从而避免三面切书机刀片粘胶、书背涂胶处左右端点漏胶，影响书背的美观。
　　（3）为了提高涂胶质量，在胶锅下部安装了胶泵，可不停地输送胶，并在适当位置开了溢胶口，让胶液平面始终保持一致，使两个涂胶轮平稳匀速转动。
　　（4）安装了两组成型装置，采取二次托实夹紧书背。书背成型的质量与书芯订口两侧夹板加压、底板托实的时间长短有关。同一台胶装联动线，机速4000本小时比机速8000本小时，书芯在成型装置内的时间长一倍，因此书芯订口两侧夹板加压、底板托实的时间长一倍，书背定型效果更好。而采取两组成型装置、二次托实夹紧书背，无疑间接增加了书芯订口两侧夹板加压、底板托实的时间。
　　（5）在主机胶订机组的下方，设置紧急出口，一旦切书机组出现故障，涂胶包本后的书即从紧急出口处送出并贮存在存贮台，而配页机组、胶订机组可以不停机，待切书机组修好后继续切书，从而保证了稳产高产。
　　（6）配页机组和胶订机组之间通常采用电磁离合装置进行连接，电磁离合装置经常需要合上、断开，因此轴极易损坏，通常2年更换一次，有时甚至1年更换一次。深圳精密达采用轴电子同步装置代替电磁离合装置，变机械控制为电子控制，既提高了生产效率、降低了成本，又省去了停机换件的时间。
　　（7）目前，规矩调节已经发展到第三代。第一代为手动调节规矩，即用扳子手动调节螺钉，观察胶钉书籍效果，这是最早的规矩调节方法。第二代为采用伺服装置控制规矩，每次输入尺寸数据，根据成品检验效果，再修正尺寸数据。第三代为智能调节规矩，在触摸屏上精准地调出数据库中贮存的数据，运用已知数据设置程序，实现规矩的数据化和自动化调节。过去手动调规矩要一个多小时，现在只要3分多钟，整整提高了20多倍！深圳精密达已实现了胶订联动线的智能调节规矩。
　　（8）采用伺服电机控制系统，在触摸屏上可以精准地设定底胶轮、匀胶轮、侧胶轮的高度和上胶长度，确保精准、均匀的上胶；采用可移动式胶锅设计，可实现PUR胶锅和EVA胶锅的交替使用，同时方便清洗和保养；采用大直径双轴凹凸封面压痕机构，使压痕线更挺直、美观。
　　在胶订联动线的中、低端市场，国内设备制造商几乎把国外所有的竞争对手都挤出了中国市场。深圳精密达、平湖英厚、北人印刷机械等设备制造商都是最好的例证，也是印后设备制造领域民族品牌的骄傲。但是，高端市场依然被瑞士马天尼、德国柯尔布斯、沃伦贝格等进口品牌占据，这些国际品牌的优势主要体现在高速、高精度及低故障率上。
　　糊壳机向国际看齐糊制精装书封壳由手工操作，到半机械化操作、机械化操作，再到自动化生产，经历了翻天覆地的变化。当下，东莞市晟图钉装机械设备有限公司引领着国内精装书封壳制作的新潮流。其最新推出的全自动高速糊壳机ST060H的自动化、智能化水平已经可媲美国外同类产品：操作工人把数据输入到PLC人机对话彩色显示屏中，轻按启动按钮，机器轻捷地转动，一只机械手吸住一张封面，准确地送到涂胶辊前面；涂胶辊均匀地在封面上涂胶后，另一只机械手抓住涂满胶的封面往前送，稳稳地放到案板上，这时又有一只机械手把两块对称的封壳纸板和配套的中径纸板准确地摆到涂胶的封面上，涂胶的封面下降，两面的钢辊趁势旋转，包好封面，侧面的机械手轻轻一推，糊好的封壳准确地落到传送带上；传送带上的封壳被机械手撞齐，十张一沓，送到检测口。
　　通过分析该款设备的性能，我们可以窥探出国产糊壳机的技术发展状况。该设备较之前晟图机械推出的STO36B糊壳机，在各方面有了很多提高，同时可全面实现远程自动化：凸轮传动系统，能使整机运行更稳定，定位更精准；多功能一体式吸纸板装置，省去了更换模具的时间，大大提高了工作效率；多功能封面装置，不仅能生产金银卡封面、特种纸封面、PU材料封面、布料封面、PP材质封面的皮壳，还能生产多张封面的皮壳；自动报警系统，能自动检测生产时的异常情况且自动停机，降低了报废率，减少了印刷企业成本，提高了成品率。
　　另外，ST060H还配置了数字化电脑功能参数设置及故障排显系统、数字化自动调版系统、变频节能速度控制系统、吸封面自动校平吸嘴装置、自动上胶及快速定位系统、自动加油润滑系统、智能温控熔胶系统、泵式胶水循环系统等，大大提高了设备的自动化水平，而这些系统也已成为诸多国产糊壳机的标准配置。可以看出，国产糊壳机已向国际先进水平看齐。
　　折页机越造越精
　　当下，我国生产折页机的制造商中，较有影响力的企业有长沙奥托机械股份有限公司、上海紫宏机械有限公司、北京胜利伟业印刷机械有限公司等，他们在不同程度上代表着国产折页机的制造水平。通过分析这些企业推出的折页机，我们可以发现，国产折页机的制造越来越精细，正大步赶上国际知名品牌折页机的制造水平。
　　国产折页机的电气系统大多采用PLC微电脑控制，能够完成折页机的所有逻辑控制，实现运行稳定、精确；其动力部分采用变频调速技术，启动平衡、无级调速、制动性好；多数采用人机界面显示屏，方便参数的设置，并有运行故障点显示功能；光电合一的电控刀装置已经完全代替机械式的控制折刀，具有折刀工作性能可靠、纸张损耗小等特点。
　　尽管国产折页机取得了一定的发展，但与国际知名品牌折页机相比还存在很大差距，主要表现在智能化、多功能化、工作精度、机器稳定性等方面，这也是国产印后设备与国际品牌印后设备的差距所在。
　　中国正从制造大国向制造强国迈进，在此形势下，我国的印后设备制造商应紧跟时代潮流，不断开拓创新，以跻身于世界先进行列。让我们满怀信心，努力进取，迎接这一天的到来！