我国技术腾飞需要优化这两个方面

　　周家兵
　　我国的技术研发与投入，如果说力度不够大，的确不客观。如，上个世纪九十年代的芯片投入，有点类似＂大跃进＂。 ＂一阵风＂所带来的利弊显而易见。如今随着中美贸易战的持续，似乎有＂打醒＂了我们在制造领域的科技投入和重新重视。甚至更加强烈的刺激，让资本和网红企业家们不惜重金砸进来。
　　中国作为人口和资源大国，制造业应该得到一以贯之的重视，技术研发和技术转化能力必须齐头并进才行。笔者不想用枯燥的数据来说大道理，只想从对中国制造业的长期观察中，从两个方面来谈谈看法。
　　第一是套现思维导致短视。技术不过硬，不够精益求精，甚至不求甚解，导致的产品粗制滥造。我们不得不面临的现实问题是，需要＂站在巨人的肩膀上成长自己＂，任何发达国家的发展历程都有相似性，中国也不例外。例如上个世纪五六十年代的日本，同样经历过阵痛的转型升级。但是他们精益求精的精神值得借鉴，＂拿来＂之后进行优化，改良，改善，而且不会轻易拿出来投放市场。如：有兴趣的朋友，可以搜索，看上个世纪五六十年代日本的汽车和欧洲的汽车照片，比对就很容易发现相似度之高。但日本在拿来之后进行了深度吸收，经过精细化的处理后，反复试验，生产，就是把＂装配＂工序都当成技术性工种。对装配的环境、温湿度等都有严苛的要求。然后带着＂青出于蓝而胜于蓝＂的＂日本特色＂推出市场，立即广受好评。这也是而今我们在日本市场购买的＂国际品牌＂产品，更符合东方人的需求和贴切的主要原因。他们会站在东方人的切身需求上进行＂精益求精＂、＂不断精进＂的改良，直到＂满意＂为止。
　　在这方面，中国需要学习，而不是取得一点点＂小成绩＂，我们就大张旗鼓地宣传如何如何＂厉害＂了。并且两头套现：一方面申请国家政策性补贴；一方面匆忙生产出产品，诸多技术性细节没能解决，产品以＂新奇＂来赢取市场，而不是以性价比，优良品质来占领市场。
　　第二个方面是技术转换能力薄弱。很多技术创新出来后，正如上面所述，两头套现之后，快速收回投入成本。没能在进一步的＂技术攻关＂＂技术突破＂上，如何转换成批量生产，工艺成熟，技术过关，质量稳定，产能提升等等一系列问题上，得到精细的＂挖掘＂。
　　最后，形成三种结果：一种还是上面有人＂查处＂（毕竟领了政策补贴，不能随便撂挑子），或技术转让出去。第二种是＂技术烂尾＂，搁置一边。什么时候＂网上炒作之风＂一来，借势炒作一把，再小赚一笔。第三种是继续大量＂低端生产制造＂，浪费资源，利润空间也越来越小，唯一能获得利润的就是在原本的基础上，挖空心事，变着花样，搞一些＂花里胡哨＂的表面功夫，让产品＂好看好玩＂，好不好用和技术是否真的有所提升，确是没有那份＂心思＂，也耐不住那份＂寂寞＂。
　　技术转换这个环节非常重要，它是将实验室的科研成绩转换成实用量产的过程。过程中需要的不仅仅是技术要求，更需要＂标准化＂和＂规范化＂的能力。科研技术人员需要对技术成果进行转换，需要技术资料的完整性特别高，同时对于耐心的考验和如何量产的进一步尝试，也是心力的考验。往往会在＂技术成功＂的膨胀中不愿＂放低姿态＂，来面对技术转换成批量生产的现实问题，这种技术转换和这方面的人才重视程度不够。
　　技术转换过程中，他们面临的具体问题，同样会是复杂的、繁琐的，甚至需要对原有的＂技术成果＂进行＂再创造＂＂再研发＂。比喻，在技术转换过程中，可能需要创造性地设计一些＂工装夹治具＂来满足要求，否则，技术只会是在实验室和图纸上，成不了用户手中的产品。
　　中国制造的技术创新和突破重要性不言而喻，但是，技术转换的创新与突破同样重要。它是将实验室的技术成果变成用户手中产品的＂桥梁＂。