LDS天线技术及应用领域详解

　　众所周知，智能手机大屏化后，需要加载镁铝合金支撑，防止手机＂软骨病＂，金属件的加载，使手机中射频接收环境变差，天线被逼迫到外壳上是大势所趋，而LDS天线可以大幅度减小天线尺寸，成为智能手机主流的天线工艺。
　　作为手机天线制作工艺的LDS，在4G时代已经应用成熟了。那么在5G时代，体积小、设计灵活的LDS天线工艺又有哪些新的应用呢？
　　围绕LDS技术的产业链可分为三大块
　　（一）设备；（二）原材料；（三）下游应用。
　　设备厂家代表：  泛友科技、拓博瑞、斯普莱特、众叠光电以及其他相关设备厂商。
　　材料商代表：  DSM、EMS、SABIC IP、Ticona、Evonik、BASF、Lanxess、三星、 中塑  、金发等。
　　应用领域：
　　（1）  射频及通信行业: 手机天线、笔记本天线等
　　LDS天线支架解剖
　　中塑开发的LDS材料凭借其良好的性能特点，使得5G手机天线性能优越，信号发射强度高，穿透力强，为5G的实现提供了坚实的材料保障。该材料已经得到华为、三星、LG、OPPO、中兴等手机厂商的认可，并已经应用到华为Mate系列、P系列；三星Galaxy A系列、OPPO Reno、MOTO等产品上。
　　（2）  蓝牙耳机，中塑LDS材料在哈曼、BOSE等TWS终端品牌上成熟应用
　　LDS天线是FPC天线进一步的升级。虽然FPC天线已经能够很大程度的利用耳机内部空间，但依旧需要平整的平面给予其依附。
　　LDS天线是利用按照天线的形状，将激光投照到塑料外壳上，在几秒钟的时间内，化镀形成金属天线。其天线可以直接做到外壳背面，这样天线的净空区大，天线效率更高。
　　（3）   华为儿童手表4X-中框，  中塑LDS材料，赋能智能穿戴
　　这款儿童手表采用中塑特殊玻纤增强LDS材料，信号稳定，通话顺畅。
　　具有优异的机械性能，可达到50米水深的5ATM防水要求。儿童手表在使用环境中难免接触护肤品及洗手液等化学溶剂，此款材料具有良好的耐化学性能，为保障手表其优异性能护航。
　　（4）  汽车及运输设备制造行业，体现在减轻重量、提供耐用性
　　（5）  电子电气领域，实现结构件与功能件的整合设计，降低系统成本
　　（6）  医疗设备领域，适用于高密度医疗器械的集成式小螺距
　　关于LDS技术和LDS工艺优势、工艺流程
　　LDS技术
　　LDS-激光直接成型技术，是指利用数控激光直接把电路图案转移到模塑塑料原件表面上，利用立体工件的三维表面形成电路互通结构的技术。
　　LDS材料是一种内含有机金属复合物的改性塑料，经过激光照射后，使有机金属复合物释放出粒子。
　　LDS工艺优势
　　相比较传统的加工工艺，LDS技术拥有以下几个优点：
　　1) 成品体积小，符合现代社会产品向小型化、微型化发展的趋势；
　　2) 制程简化：塑胶射出-镭射活化-化镀-成品出货；
　　3) 研发制造时间短，制程稳定；
　　4) 符合环保要求，无需添加酸洗活化剂；
　　5) 电路的最小线宽线距可精确至150µm；
　　6) 镭射可作导穿孔，深度可达50µm。
　　LDS工艺流程
　　LDS通常需要3~4个工艺步骤，具体如下：
　　•注射成型 •激光活化 •化学镀/金属化 •SMT贴装（可选）
　　总的来说，LDS技术实现的关键因素包括三个，首先是必须有对镭雕激光敏感的LDS专用料作为基材；二是电路设计及激光雕刻系统；最后是良好有效化镀系统及过程控制。
　　作为用户，该怎样选择LDS专用料？
　　首先，材质选择需考虑LDS的加工需求 ，如材料的热膨胀系数、吸水性、机械特性、可焊性后制程的加工特性也是选择的考量因素（如：镭射、超声波焊接等…..）。
　　其次，材料的规格特性也是选择材质的一个重要考量因素 ，在开发阶段也可以参考材料供应商的模流分析、产品尺寸调整的一些经验。
　　针对已确定材质的LDS专用料来说，终端用户和模厂在选用LDS专用料时要兼顾下面四个因素：
　　1、首先要关注材料的加工热稳定性。LDS专用料中添加有可对基体树脂催化降解的金属化合物，很容易在塑料粒子挤出加工和注塑过程中发生热降解反应。热稳定性差的专用料会在注塑过程中存在明显的料花和析出现象，注塑件表面发黄发暗，材料的熔融流动指数很高。
　　2、注塑件的镭雕和化镀程序的良率高，一般要求注塑件镭雕的良率在98%以上，化镀良率在96%以上。镭雕和化镀的良率与LDS专用料的结构和性能密切相关，是LDS技术得以实现的前提和基础。
　　3、材料的机械加工性能必须满足终端客户的使用要求。
　　4、材料必须通过终端客户的应用要求测试，如手机天线材料终端产品的切片测试、附着力测试、恒温恒湿实验、高/低温存储测试和冷热交替冲击测试等。
　　最后要强调的，LDS技术的产业链长，关键影响因素多，任何环节的不足甚至缺失都会成为整个产业发展的短板。从上游的LDS功能助剂的合成、LDS专用料的制备，到中下游激光镭雕设备的推广和应用、化镀药水的配制和化镀良率的提升，需要我们整个产业链的通力合作。
　　材料厂商中塑开发出了系列LDS工艺制程专用材料，并取得德国 LPKF专利授权。公司建有完善的生产和服务网络。产品涵盖工程塑料、塑料合金、热塑性弹性体和功能性工程塑料等十几个系列，数百个规格。
　　依托高效的研发和创新体系优势，公司已形成完整成熟的产品布局并实现可持续的创新升级能力，产品广泛应用于消费类电子、工业电气、家电、建筑、机械、汽车和航空航天等领域。