120万条，14。34亿元！贵州轮胎越南工厂首胎下线

　　4 月1日，随着硫化机缓缓启动，贵州轮胎投资 14.34亿元 的越南年产 120万条 智能工厂首胎成功下线。
　　据悉，贵州轮胎越南项目规划分三期实施，本次实现首胎下线的是一期年产 120万条智能工厂项目，该项目正式启动于2019年12月15日。  越南项目可实现年收入10.28亿元贵州轮胎或将延伸产业链建设
　　在建设期间，贵州轮胎越南工厂项目组需要克服疫情、雨季等重重磨难，历经10个月挑战，终于完成17.8 万平方米的厂房建设，及338 台（套）主要工艺和动力设备的安装调试，实现了生产线全线贯通。
　　车与轮了解到，该项目规划总用地面积约 301亩 ，建设包括炼胶车间、子午胎生产车间、检测中心、污水处理站等基础设施，建成投产后，可实现年销售收入人民币约 10.28亿元 。
　　据了解，该项目采用贵州轮胎 自主研发形成的全钢子午胎设计、制造技术， 并以其现有的海外市场销售份额为基础，规划相关生产工艺设备和公用工程设施， 打造成为智能化、信息化工程示范项目，全面提高劳动生产率和产品技术含量。
　　另外，贵州越南项目二期、三期将实现工程轮胎、重卡轮胎、大型农业轮胎及载重轮胎扩产发展，并适时 延伸产业链 ，建设天然橡胶生产、加工、仓储、贸易基地。
　　越南工厂化解贵州轮胎瓶颈打造企业国际化发展新格局
　　据悉，越南工厂是贵州轮胎的第一个海外工厂，该工厂采用了国际一流的先进设备、全球领先的生产工艺，并同步采用了 先进的大数据智能化技术 。
　　项目建成后，将化解企业原材料和产品出口＂ 两头在外 ＂的瓶颈，提升公司的国际竞争能力。
　　越南工厂搭建了 IT/OT融合 的智能工厂架构，能够帮助贵州轮胎越南工厂实现原材料入库到成品出库全生产过程的＂自动化、信息化和智能化＂。
　　据测算，项目将每年降低运输、管理等费用约 5000万元 ，大幅缩短运输距离和时间，加快原材料、成品、资金周转次数，提高贵州轮胎经营效益。
　　工厂投运后将较同类工厂全面提高生产效率和产品质量，大幅度降低能源消耗并减少排放，真正实现安全、环保、节能、高效生产。
　　对于该项目，贵州轮胎董事长黄舸舸曾介绍，项目实施后，将使贵州轮胎出口产品产能稳妥有序地转移出去，实现海外生产、海外销售，从而使贵州轮胎 有效面对国际贸易摩擦长期性、多发性现状 得到缓解，并有力积极培育国外原材料供应基地，突破发展瓶颈，提高企业国际竞争能力。
　　而越南项目首胎成功下线，也标志着贵州轮胎即将实现国内、国外双基地生产模式， 形成 国际化、智能化、绿色化高质量发展新格局 。