涂料油墨胶粘剂中，润湿剂与消泡剂的均衡比例怎么调省劲？

　　水性涂层，如涂料、油墨、胶粘剂等，涂布到基材上时，需要涂层平整，表面没有缩孔、橘皮等缺陷。
　　为了使水性涂层涂布在基材上无瑕疵，涂层本身需具有好的润湿流平性和低泡性。
　　实验中的矛盾
　　在实验中会遇到这样的矛盾：润湿流平性不够——就加润湿流平剂——加进去后——泡沫起来了——有泡沫加消泡剂——消泡剂加进去后润湿流平性又不好——又考虑加消泡剂，如此不断反复，做越来越多的实验，只为找到润湿剂与消泡剂的均衡比例。
　　这样就会进入一个恶性循环，如下图：
　　润湿流平
　　从润湿机理来说，水性涂层要涂布在基材上无表面缺陷，基本的要求就是水性涂层的表面张力要低于基材的表面张力。表面张力可以通俗地理解为收缩力，如果水性涂层的表面张力太大时，打个比方就像一个紧紧握住的拳头，不能伸展开。
　　在常压、25℃下，水的表面张力为72达因/厘米(dyn/cm)；一般基材的表面张力低于45达因/厘米(dyn/cm)。也就是说水性涂层在基材上要能很好的铺展开，必须使自身的表面张力低于45达因/厘米以下，这就需要添加润湿剂。
　　水性涂层可以在基材上很好润湿的前提下，要更快更好地铺展开，还得加流平剂。打个比方，流平剂就像火车头一样拉着里面有润湿剂的涂层往前跑，以防聚在一起，形成橘皮等各种缺陷。
　　润湿剂和流平剂虽说可以使涂层具有很好的表面流平性，但不能理解为加得越多越好。原因有两点：一是润湿剂、流平剂等表面活性剂在每种体系里面的添加量有一个波峰点，当添加量超过这个波峰点，随着添加量越大，润湿流平性是在下降。
　　二是润湿剂、流平剂等表面活性具有起泡性，加得越多，越容易起泡。
　　润湿剂、流平剂的添加量，建议控制在0.5％以下为好，建议先用水稀释后，在搅拌的情况下缓慢加入水浆和树脂乳液，这样助剂在体系的分散均一性会更好。
　　消泡
　　水性涂层中加了润湿剂、流平剂等表面活性剂后，容易起泡这就得加消泡剂。消泡剂本身需具有低的表面张力、低水溶性、高速迁移至液面的能力。
　　水性涂层常用的消泡剂主要是有机硅类、矿物油类、聚醚类、高碳醇类。
　　有机硅类在水性涂层（涂料、油墨、胶粘剂）应用较广泛，此类消泡剂主要成分是强疏水有机硅乳液：聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷，后者虽说消泡速度慢点，但该类型的兼容性相对较好。
　　矿物油类消泡剂，这类消泡剂主要由载体油和疏水颗粒组成，疏水颗粒一般由疏水气相二氧化硅、硬脂酸金属盐和脂肪酸衍生物组成。使用成本低，但抑泡性总体较差。
　　聚醚类消泡剂，相比前两类，在兼容性方面要好些，消泡速度总体来说慢于前两类。
　　高碳醇类相比前三类，优势在于对体系的透明度影响较小，水溶性总体没有前三类好，保质期一般都1年起，而前三类大多保质期6个月。
　　水性涂层中，润湿剂和消泡剂的矛盾
　　建议从源头解决：一开始选择润湿剂、流平剂时，优先考虑低泡型。在润湿流平性达到后，选择消泡剂时，优先考虑无硅类非矿物油类。
　　如果在水性涂层实验中还有一些问题，或者你有更好的见解，可以在评论区告诉我哦~