制备石墨烯四大方法的优缺点（二）

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　　今天这一期咱们接着把制备石墨烯四大方法中的机械剥离法和氧化石墨还原法的优缺点讲完。废话不多说，各位读者看过来。
　　三、机械剥离法的优缺点
　　机械剥离法的优点 ：用透明胶带将高定向热解石墨片按压到其它表面上进行多次剥离就得到单层或多层的石墨烯。这种方法是一种绿色、高效的制备方法。并且还能大规模的制备石墨烯，具有成本低、易操作、无污染，投资小等优点 。是最初制备石墨烯常用的方法之一。
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　　机械剥离法的缺点： 虽然机械剥离法具有投资小、制作简单等优点。但是因为操作流程的限制，此法难以制备大面积高质量的石墨烯 。这是机械剥离法比较致命的缺点。
　　四、氧化石墨还原法的优缺点
　　氧化石墨还原法的优点： 相比机械剥离法来说氧化石墨还原法能制备出面积大、高质量的石墨烯。相比化学气相沉淀CVD法来说氧化石墨还原法操作工艺比较简单。氧化石墨还原法是目前大规模制备石墨烯的唯一有效途径 ，也是大多数制备石墨烯企业的首选，更是受到了广大石墨烯研究者的青睐。
　　氧化石墨还原法还可以制备稳定的石墨烯悬浮液，解决了石墨烯难以分散在溶剂中的问题。
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　　氧化石墨还原法的缺点： 氧化石墨还原法虽然跟其他制备石墨烯的方法相比，占据了较大的优势，也解决了其它制备石墨烯的方法存在的问题。但是，用这个方法制备石墨烯产生的废液容易污染环境，得到的石墨烯也可能会有些问题。
　　比如，五元环、七元环的拓扑缺陷或存在-OH官能团的结构缺陷，导致石墨烯的部分化学性能损失，使石墨烯在各方面的应用受到限制。
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　　2015年《自然》杂志子刊《自然通讯》中提到氧化石墨还原法存在的缺点已经有办法解决。经过多年探索，发现了一种新型、廉价、无毒的铁系氧化剂，可以取代沿用了半个多世纪氯系、锰系氧化剂。
　　这种铁系氧化剂，可快速穿插进入石墨烯内部，让石墨烯能以很快的速度分层。并且在产生石墨烯这一过程中还能够产生氧气，在产生氧气的高压环境下又会加快石墨烯的制备速度，为石墨烯的制备创造了良性循环的条件。这种制备石墨烯的方法很＂绿色＂，没有爆炸隐患，而且不会产生有害气体，对环境也非常友好。
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　　而根据实验数据显示，这种方法制备的单层氧化石墨烯在很短时间内就能生成，有希望在工业上大规模的应用 。这种方法突破了传统制备石墨烯的限制，对石墨烯在未来的更进一步具有重要意义，也为企业制备石墨烯遇到的问题提供了解决方案。
　　这一期将常用制备石墨烯四种方法的优缺点已经全部讲完，如果有遗漏或者有想要深入了解的内容欢迎各位读者留言讨论，关注我们，下期内容更精彩哟！
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