干燥器的分类与选择方法

　　干燥物料目的
　　在生产中进行干燥的意义在于怎样干燥才能使所需经费降为最低。
　　物料的形态千差万别，原始形态主要有液状、浆状、糊状、滤饼、湿粉粒状、各种条状和块状等。
　　所以，干燥机也有许多种型式，有和材料状态、处理量等相适应的各种各样的干燥机，因此，怎样选定一个和物料相适应的干燥机是一个非常重要的问题。
　　假若选错干燥机型的话，既使干燥机本身设计合理，也会在装置大小，热效率及干燥时间上产生很大的差异，以至于得不到所希瞧的产品。
　　换言之，就是不存在万能的干燥机。在选择干燥设备时一定要考虑到上述内容。
　　干燥设备的分类
　　干燥设备的分类方法有多种，小七以表格形式简单明了的列出换热器分类。
　　干燥装置的选择
　　干燥装置的型式多种多样，但在工业化大生产中，一般运转费用，非凡是燃料费往往比设备费高。
　　因此，即使设备一次投资在某种程渡上高一些，也还是选择运转费低的装置更为有利。
　　选择于燥装置时，除装置本身的适应性外，还要综合考虑材料的物理特性、落属机器、辅助材料、公害及经费（设备费、运转费）等，选择合适的落属装置，最后经过实验确定。
　　总结起来对干燥器的选择应注重以下指标
　　（1）生产能力、型式（间歇、半连续、连续）；
　　（2）初始，终端含湿量；
　　（3）颗粒规格，尺寸分布（固体颗粒）；
　　（4）干燥能动性、减吸作用；
　　（5）最佳期工作温渡；
　　（6）易爆性（蒸汽／空气、尘／气）；
　　（7）毒性（有关部位）；
　　（8）干燥介质（指对流干燥时用空气、蒸汽、惰性介质等）；
　　（9）腐蚀状况；
　　（10）物理、化学数据；
　　（11）物理处理特性；
　　（12）环境和安全规定；
　　（13）占地面积要求
　　（14）干燥能源消耗；
　　（15）是否需要后加工（在一个连续单元中，冷却、凝聚、包衣、包装等）；
　　（16）以往经验（一般来说，对新型干燥机是不适用的）；
　　（17）热回收要求（能耗）：
　　（18）预处理要求（成丸、离心、真空渗透）；
　　（19）物料研磨特性；
　　（20）介质种类（惰性介质、贫氧介质、蒸汽或空气）。
　　要注重，当干燥装置作过可行性研究之后，其选择主要考虑单位产品干燥的费用（投资和运行费用）及操作适应性等（在需要生产能力变化或生产不同产品时，某些干燥机缺乏适应性）。
　　干燥条件的把握
　　在举行干燥时，有必要先审查材料的湿润时间及干燥后的各特性值，尤其不能忽视材料的热敏性和物料的含水率变化，
　　前者是决定热源温渡的第一条件，
　　后者和干燥机的容积有直接关系。
　　干燥前的脱水工程，可运用机械脱水方法，将干燥物所含水分降为最低为佳，这样将使干燥过程更经济。
　　还应对工厂所在地举行考查，其中主要的问题就是热源问题。
　　有些条件会影响干燥机的热效率（例如尾气较多），
　　因此，应选定建设费比较低的装置，此时，应把干燥的综合经费操纵在最少范围内。
　　干燥装置的选择基准
　　作为装置选定的基准，应以材料的含湿状态为基础来举行研究。
　　材料含湿状态大致区别为
　　（1）液体及泥浆状材料；
　　（2）冻结材料；
　　（3）糊状材料；
　　（4）粉粒体材料；
　　（5）块状材料；
　　（6）雪花状材料；
　　（7）短纤维材料；
　　（8）大小一定的材料；
　　（9）连续的板片材料；
　　（10）涂布材料。
　　其中(1)-(4)干燥品为粉粒状，(6)以后的物料，干燥前后其形态不发生变化，应以原有状态为基准来选定适当的干燥机。
　　干燥装置的生产方式
　　干燥工艺是选择连续式还是间歇式是很重要的问题，因为有不少情况是受装置限制的。
　　选用连续式干燥机的理由有以下几点
　　（1）前后工艺为连续式时，选择连续方法；
　　（2）同一材料、同样数量时，选用连续式有利于提高热效率；
　　（3）连续式为了不使水分蒸发出现较高峰值而将水分蒸发平均于落属设备，因此水分蒸发的峰值比间歇式小且不浪费工时；
　　（4）连续式干燥时间短，所以即使前后工艺分别举行也还是选用连续式有利；
　　（5）虽然适合大批量处量，但物品的干燥时间非凡长时，也经常选用间歇式干燥机。
　　使用间歇式干燥机的理由有以下几点
　　(1)前后工艺不能连续举行，只是干燥工艺可以连续举行时，也不易于采纳连续式干燥机；
　　(2)产量小且需经常更换品种多时，最好采纳间歇式干燥机；
　　(3)几乎不容许有水分误差时应选用间歇式干燥机；
　　(4)材料的供给、取出、装置同输送等操作困难时，选用间歇式干燥机；
　　(5)由于该种装置结构较简单，因此故障少且价格廉价；
　　(6)干燥时间长时，干燥过程中还可以举行其他作业，因此能够提高作业密渡。
　　各种装置的特性是
　　这里从所举的最佳干燥机出发，进一步考查装置的特性及所需条件，来举行最佳干燥机的选择，
　　首先，按处理量和处理方式选择干燥装置，
　　其装置的下列参数应认真研究：
　　（1）设备费；
　　（2）热效率；
　　（3）经济处理界限；
　　（4）最大处理量；
　　（5）干燥时间：
　　（6）装置的可处理材料界限；
　　（7）对落属设备的审查。
　　干燥设备中的物料传递
　　在干燥机选择时，对干燥物料的处理是一个要害问题。
　　在某些情况下，物料或被预处理成使其在特定的干燥机中易于干燥的状态。
　　例如，将滤饼稀释后使其易于在管道中流动，进进喷雾干燥器或制成膏状后进人闪蒸干燥机。
　　在某些情况下，当产品干燥或加热时，产品的热敏性产生变化，或者产品的操纵特性发生变化。
　　很显然，在这种情况下利用两台或两台以上不同形势干燥机的组合干燥是最佳的。
　　处理量和运转时间
　　在决定设备形势和操作方式（间歇或连续操作）时，应考虑处理量的大小。
　　例如，在同一台设备中，处理少量、多品种切换物料时，应选择轻易举行多种切换的设备，医药干燥设备应易于清洗和清扫，符合GMP标准。
　　根据小试结果放大时，同一机种大多是一致的，但夹套加热时，加热面积和直径是平方关系，容积和直径为三次方关系。
　　所以，干燥物料增加，干燥所需的时间会随着直径的增大而增加。
　　有的物料加热时间长时，轻易造成不稳定性，这种情况在设计时应非凡注重。
　　根据物料状态选定干燥设备
　　干燥可以分为两大类
　　一类要求干燥结束后，仍保持原料的原型，如很多食品类的干燥，修建材料的干燥等。
　　另一类是把液体、泥状、块状、粉状物料干燥后，成为粉状或颗粒状产品。
　　有的干燥过程，凡是药品的干燥，不破坏原来的晶形。
　　药品生产中，还常用到液体和粉状物料经干燥后，达到一定粒径的颗粒。