传送带惰轮的设计注意事项，收藏好

　　惰轮是皮带输送机系统的重要组成部分。它们为输送的物料提供稳定性。工业上主要使用三种类型的惰轮，分别是平板式惰轮，槽式惰轮和花环式惰轮。在本文中，我们将仅讨论扁平型带式输送机惰轮的设计。
　　平板式惰轮
　　槽式惰轮
　　花环式惰轮
　　平板惰轮设计的基础
　　通常，设计过程的输入：
　　输送机的产能通常以每小时吨数表示。
　　输送物料的堆积密度通常以吨/立方米表示。
　　输送带宽度通常以米为单位。
　　皮带速度通常以米为单位。
　　设计过程的输出目标是：
　　惰轮的间距通常以米为单位。
　　惰轮速度通常以米/秒表示。
　　加载到每个惰轮上。
　　惰轮直径通常以米为单位。
　　以下设计方程式在整个行业中用于计算平板惰轮的设计参数：
　　惰轮的间距
　　S =（8 * T1 * H）/（mb + ml）* g…………..1.1
　　S以米为单位
　　T1 =惰轮附近的皮带张力，如图（1-1）所示
　　H =皮带下陷（m）
　　mb =皮带重量（kg / m）
　　ml =输送物料的重量（kg / m）
　　g =重力加速度
　　所输送物料的重量可以进一步计算为
　　ml =（10 * W）/（36 * V）…………1.2
　　mb以kg / m为单位。
　　W =输送机容量（吨/小时）
　　V =皮带速度（米/秒）
　　空转速度
　　N =（60 * V）/（Π* D）……………1.3
　　N在RPM中。
　　V =皮带速度（米/秒）
　　D =惰轮直径
　　负载在每个惰轮上
　　F ＝（10 * W * S * g）/（36 * V）…………1.4
　　F在牛顿
　　g =重力加速度
　　W =传送带的容量
　　S =两个惰轮之间的间距。
　　V =皮带速度（米/秒）
　　惰轮上的最大弯曲应力
　　b =（8 * F * L）/（3 *Π* D3）......... 1.5
　　b以牛顿/平方米为单位
　　F =每个惰轮上的负载（牛顿）
　　L =惰轮的长度（米）
　　D =惰轮直径（米）
　　一个实用的皮带输送机惰轮设计实例
　　现在，让我们看看如何将基本设计方程式用于实际设计目的。我们将以下数据作为输入：
　　输送机容量W = 1000吨/小时
　　皮带速度V = 1.68 m / sec
　　惰轮附近的皮带张力T1 = 50000 N
　　惰轮长度L = 1.2 m
　　皮带下垂= 0.015 m
　　皮带重量mb = 15 kg / m
　　空转速度N = 50 rpm
　　设计程序：
　　首先，我们将使用等式1.2计算所输送物料的重量：
　　ml =（10 * 1000）/（36 * 1.68）= 165.34公斤/米
　　现在，为了计算两个惰轮之间的间距，我们将使用等式1.1
　　S =（8 * 50000 * 0.015）/（15 + 165.34）* 9.81 = 3.391 m
　　惰轮的直径可以根据公式1.3计算如下：
　　D =（60 * 1.68）/（3.14 * 50）= 0.64 m
　　可以从等式1.4获得作用在每个惰轮上的总负载：
　　F =（10 * 1000 * 3.391 * 9.81）/（36 * 1.68）= 5500 N
　　可以从公式1.5中获得施加在每个惰轮上的最大弯曲应力，如下所示：
　　b =（8 * 5500 * 1.2）/（3 * 3.14 * 0.643）= 21385.176 N / m2
　　如果根据上述公式计算出的最大弯曲应力高于可接受的弯曲应力极限，则必须重新考虑输入的假定参数，例如，可能必须设置较低的惰轮速度，或者必须考虑较低的惰轮速度。皮带下垂值，使惰轮间距减小，从而使每个惰轮的负荷减小。
　　在这里，我们没有在设计计算中使用安全系数，理论计算只是初步设计的理想选择。应该使用诸如Ansys或Pro Mechanica之类的FEA工具对设计进行最终的虚拟验证。
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