国产机床开始崛起了，全球仅中国掌握的技术，美企3次求购均被拒

　　根据全球机床行业提供的数据显示，全球机床行业去年的产值总数达到了578亿欧元，我国机床行业产值达到了169.5亿欧元，在全球机床行业中的占比达到了29%，拿下了全球第一的桂冠。 根据另外一组数据显示，全球机床行业的消费总额达到了573亿欧元，我国机床行业的消费总额达到了186.1亿欧元，在全球机床行业中的占比达到了32%，依然稳居全球第一的宝座。 从最初的弱发展到今天的强，国产机床行业突破了一系列难关和挑战。
　　过度依赖海外进口的高端数控机床，加入了制造计划
　　根据机床行业的产值总数和消费总额可以看出，我国机床制造产业已经处于全球前列，在国际机床市场上占据一席之地。加上贸易逆差的不断下跌，更是推动了国产机床实现进口替代的脚步。 对于机械加工制造业而言，被人们称之为＂工业之母＂的机床发挥着至关重要的作用。 但因为研发时间较晚、技术实力较为薄弱等因素，导致国产机床一直处于受制于人的状态。20世纪70年代的数控机床产业正处于强势崛起，当时海外国家开始封锁机床的研发技术。
　　令人担忧的是，我国当时的高端机床都是通过海外进口而来，而且只是进口一些普通的机床产品。根据统计数据显示， 当时我国高端机床的进口率达到了94%，每年都需要耗费一笔巨额资金进口高端数控机床产品。直到工业4.0时代即将来临之际， 国人开始发现掌握高端数控机床制造技术对于一个国家未来发展的重要作用，所以在《制造2025》计划中加入了高端数控机床产品。为了打破海外技术的垄断，几乎各大制造厂商都加入了高端数控机床的研发。
　　国产机床完美＂翻身＂，并掌握了一项顶尖技术
　　如今，我国基本实现了中低端数控机床产品的国产替代，过度依赖海外高端数控机床的现象也有所减弱。不仅如此，国产数控机床甚至远销美国、印度、越南、韩国和俄罗斯等国。关于国产机床的＂翻身＂，主要是因为国产机床在高端机床市场上的一项顶尖技术。 经过多年的努力研发，我国已经积累了丰富的经验和先进的技术，并且掌握了全球唯一一个国家拥有的技术，这项技术就是铸锻铣一体化金属3D打印，它的出现彻底改变了我国过度依赖海外进口、技术实力落后的被动局面。更为关键的是，美国企业曾经三次前来购买这项技术。
　　为了避免海外国家争夺这项技术，有关部门决定将铸锻铣一体化金属3D打印技术列入限制出口名单。由此可见，铸锻铣一体化金属3D打印技术的重要性。这项技术是华中科技大学张海鸥教授团队研发出来的，它不仅可以边铸边锻，而且可以实现铣削。 更为关键的是，铸锻铣一体化金属3D打印不仅可以提升材料的韧性、强度、周期、可靠性和耐疲劳性，而且可以减少机床设备的投资成本和原材料费用。 也就是说，在铸锻铣一体化金属3D打印技术的基础上，高端设备的效率和精度都得到了大幅提升，并且可以广泛应用在航天航空等场景。
　　全球唯一掌握这项技术，美国三次购买被拒
　　通过铸锻铣一体化金属3D打印技术，我们还可以打印出航天发动机需要的重要部件。正是因为这项技术的至关重要，所以美国才会花费巨额资金三次前往购买。 但因为这项技术关乎一个国家的安全和民族的利益，所以张海鸥决然的拒绝了美国。所谓＂台上一分钟，台下十年功＂，为了实现国产高端机床的完全自主，我国耗费了长达十几年的不懈努力和奋斗。得益于国家政策的大力扶持，张海鸥教授团队才能一步一步地突破铸锻铣一体化金属3D打印技术。
　　总结
　　为了打破海外技术的垄断，实现高端数控机床的国产替代，张海鸥教授团队毅然决然的自主研发，踏上了长达十几年的发展之路。 由于铸锻铣一体化金属3D打印技术对于原料、工艺、设备和环境等的要求十分严苛，只要出现一丝差错就会失败。 为了避免意外事件的发生，张海鸥教授团队小心翼翼地进行一切操作，最终终于突破了这项顶尖技术，并且三次拒绝美国的采购需求。对于我国高端机床行业的发展，你有什么独到的见解吗？