油气井下作业中心增效红利怎么来？他们玩的是技术

　　中心瞄准不同类型油藏开发要求，做强核心业务，攻关关键技术，加快技术集成，前三季度规模化推广高效磨铣、定点倒扣等10项作业技术，累计实施应用1910井次，增效760万元，规模效益初步显现。
　　中心是怎么做的呢？
　　攻关课题围着效益转
　　中心深化与科研院所合作，与勘探开发研究院摸排区块合作项目工作量，推进项目运行；与工程技术研究院做好连续油管、管柱切割、液压增力等先进技术的应用，提升作业效率和效益。
　　七月份，孤东作业区利用连续油管技术，3小时完成水井带压不动管柱冲砂作业，单井工序与常规作业相比减少了5道工序，缩短占井周期2.5天，提速80%以上。
　　中心加快科技创新项目运行，让技术增效成为发展利器。大修作业自动化装备技术开发目前已进入现场试验阶段，基本实现自动化。高自动化的作业现场、操作工人在值班房里上班，这些曾经不敢想象的事情，正逐步走进实际生产工作中。
　　技术配套拓宽业务领域
　　随着油田开发建设的延长深入，井况愈加复杂，套损井年治理达到400余口。中心针对套管缩径、破裂、错断、弯曲等4种套损治理井，配套形成了套管贴堵、取换套、小套管固井等10类24项套损井治理技术序列，加大推广应用规模，前三季度累计治理套损井294口，增油2.17万吨，恢复控制储量近1500万吨。
　　为满足老区剩余油气资源开发、降低开发成本需求，桩西、孤岛、孤东3个作业区的侧钻队伍相继组建，配套开窗钻进一体化、泥浆调配等侧钻技术，配全振动筛、泥浆泵等设备设施，累计实施侧钻20口、创收667万元，节约油田投资2000余万元。
　　技术进步推动规模创效
　　中心瞄准持续攻坚创效目标任务，积极推进作业施工高效安全、井筒处理精准快速、油藏开发增产增效＂三大工程＂，形成了快速高效修井、复杂油井处理、作业油藏保护等＂十大技术体系＂，高效套磨铣、定点倒扣等＂10项成熟技术＂得到规模推广。
　　孤岛作业区坚持攻关研究关键技术，推广应用实用技术，井口快速拆卸、大斜度井防砂管柱打捞等26项技术得到全面推广，月创效达158万元。
　　提升疑难复杂井措施成功率，一直是展示先进修井技术、提高核心竞争力的重要指标。中心发挥技术研究中心和作业区技术管理室＂两级专家组＂作用，中心层面强化设计源头优化，精准施策主导工艺优选、优化关键参数，提高稳油增油效果；作业区层面开展＂包区包井＂＂一井一策＂现场指导，施工速度和措施效率明显提升。
　　一至十月份，油气井下作业中心累计优化设计942井次，开展技术服务4908口，单井施工周期同比缩短1.57天，措施经济有效率同比提升9.6%。