以标准塑料颗粒为材料的塑胶无模成型3D打印技术

　　阿博格（ARBURG）是一家全球领先的注塑机生产商，产品范围包括注塑机，机械手系统、交钥匙工程以及辅机。注塑工艺是阿博格的世界。
　　阿博格从工业塑料加工的角度开发出了全新的增材制造（3D打印）技术——阿博格塑胶无模成型技术（APF），并基于此技术开发了3D打印设备-freeformer，可灵活加工多种经认证合格的标准塑料颗粒。
　　© 阿博格（ARBURG）
　　APF 技术的应用潜力
　　塑胶无模成型（APF）技术的潜力在于： 材料的多样化——无需预制材料，无需指定供应商采购可用各种原材料生产——例如批准的特殊材料或预混料的加工。多种材料及颜色的组合——可制作硬质/软胶材料结合的零件。高品质的部件生产——制作过程通过熔融极小的料滴的堆积进行生产，生产部件的性能较好。
　　塑胶无模成型（APF）技术的行业应用方向：
　　l 用于制造需要坚固、可翻折、抗撕裂、密封性能等功能部件。
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　　l 用于生产系统的工装夹具件或零件，可配备软硬不同的触感表面。
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　　l 用于航空航天的小批量部件，阻燃，耐温等高性能零件。
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　　l 用于医疗行业的医用级材料制作的生物相容性产品或植入物。
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　　l 其他特殊预混料的应用，例如：下图是传导性材料预混料（带碳纳米管的ABS）：手动嵌入LED的直接接触。
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　　APF 技术原理
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　　阿博格无模成型（APF）技术是在拥有长期注塑加工的经验基础上创新的一项增材制造技术。
　　简单说来，在这一技术中，塑料粒子被高温熔化为微小液滴。塑料液滴逐层涂覆形成成品。
　　APF是依附且产生于注塑技术，它与阿博格注塑技术的相同和不同点在于：材料制备和注塑机一样，适用标准的合格的塑料原料即可，但摆脱了模具的限制，是小批量部件生产的理想技术。
　　APF和普通的增材制造原理大同小异，即得到STL格式的3D CAD数据—通过软件将3D数据逐层切分成几何生产数据（包括产品来源，选择的材料，自动生成的支撑结构，切片），由freeformer 3D打印及进行逐层几何打印，最终完成制件。
　　基于以上原理，APF技术的具体生产流程为： 通过螺杆的旋转抓取塑料颗粒如同注塑机一样，螺杆分三个区域，加热融化螺杆上的止回阀关闭，熔体材料的压力持续增大螺杆继续推动熔融材料向前压力迫使顶针(黄色显示)向上，如上图针触碰顶部的脉冲式阀门并使其激活脉冲式阀门迫使针头向下运动将熔融材料以液滴的形式推至打印平台上以最快为350滴/秒的速度快速打印逐层打印直至完成
　　开放的材料是AFP 技术的显著特点之一。该技术仅需要使用已经经过认证的标准塑料颗粒材料即可。用户可以使用多种常用的非强化塑料。内置的材料预处理装置可将颗粒融化，这一过程与注塑相同。
　　此外，基于AFP 技术的3D打印设备freeformner 还具有开放的系统。该设备全部的工艺参数可以自由设计—从逐层的几何形状分析，到材料的预处理，再到液滴的涂覆。
　　因为高度自由，所以在生产极具功能性工业塑料产品时尤为适合。
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