推荐一款可以检测LED灯条质量缺陷的设备
随着市场消费者的需求,LED灯条的生产工艺要求不断提高。为了更好地提高产品质量,企业需要不断增加研发和生产能力,以适应当前的市场环境并保持竞争优势。 LED灯条广泛用于电视,计算机和广告屏等行业。
在国家相关政策的刺激,拉动内需等因素的推动下,LED长条灯市场仍将有三到五年的快速发展期。但是,目前许多公司技术不成熟,在设计产品时产生误解,盲目地发起价格战。结果,各种灯条产品质量参差不齐,这会导致许多问题,例如产品本身的质量和稳定性;其次,灯条产品和公司的行业印象逐渐变得不利,从长远来看,这将对LED灯条市场造成极大的损害。
LED灯条的质量对整个关系链影响很大,LED灯条制造商也都大力增加技术投入。通常LED的主要故障集中在接合金线上。
灯条的生产过程如下:
1.印刷锡膏
焊膏加热后搅拌,然后在印刷机的模板上放少量,其量应为焊膏的3/2刮板前进时。第一次测试打印后,请注意FPC上LED焊盘位置的焊锡膏是否已满,锡少或多,锡是否短路。此检查非常关键,如果检查不严格,将在以后导致质量下降。
2.补丁
将打印的FPC放在固定装置上,然后自动将电路板发送到放置位置。贴片机的程序已预先编程,只要第一块板的放置没有问题,随后的生产就会稳定。这里需要注意的是,LED的极性和芯片电阻的电阻值不应混淆。另外要注意的是,安装位置不应移动。
3.中间检查链接
需要注意检查LED灯条上LED的极性(是否接反),安装是否偏移,是否短路,电阻值是否正确等。
4.回流焊
回流温度必须得到很好的控制。如果含量太低,焊膏将不会熔化,并且会发生冷焊;如果温度过高,则FPC容易起泡,预热温度必须合适。如果通量太低,则通量将不会完全蒸发。回流后会有残留物,影响外观,太高会导致助焊剂过早地蒸发,在回流期间引起虚焊现象,并可能产生锡珠。
5.成品检验
这一步需要检查产品的外观,查看是否存在不良的焊接,锡球,短路等情况。此外,还将通过X射线检测设备来检查内部布线的质量,这是一种有效的Led灯条无损检测方法。
与其他LED灯条检测方法相比,使用X-RAY检测设备可以通过X射线穿透LED灯条样本,平板探测器接收图像,在经由计算机最终在显示器上呈现检测图像。可视化灯条的内部结构,从图像中观察LED灯条内部是否存在缺陷。
X射线检测设备在检测LED灯条中起关键作用。AX8200L专门用于检测LED灯条,重复性高,可以容纳各种大型样品。载物台体积大功率大,方便带屏蔽层的样品检测,高放大倍数,图像更清晰。
在LED灯条的生产过程中,AX8200L可以自动检测LED气泡,自动测算LED气泡/焊接比,有效地保证了LED灯条的产品质量。随着LED技术的发展和人们生活水平的不断提高,LED灯条的应用将越来越广泛,X射线检测技术在LED灯条产品生产中的重要性也将越来越明显。