随着智能制造大潮轰轰烈烈的到来,各式新型加工技术也开始大放光彩,自21世纪初兴起的激光加工就是如此。因其高效、精密、自动化适应性强的特点,目前激光加工已经广泛应用于工业生产的各个环节,在服装、广告、汽车、机械设备、航空航天等主要工业部门发挥着重要作用。 在现代化的智能化运动控制系统帮助下,激光加工的使用门槛已经大大降低,其做工与维护都变得更加简单和方便。但即便如此,激光加工的过程当中,还是会或多或少地出现各种问题,影响着加工效率与加工精度,本篇文章,就从不同参数的角度来为大家说一说,激光加工有哪些需要注意的地方。 焦点位置 焦点位置是一个关键参数,对于不同的加工材料,我们也要选择不同的焦点位置:切割薄碳钢板时,焦点应在工件表面,如果焦点超过表面,则可能导致切面不光滑;切割不锈钢、铝材等高反射或不耐高温的工件时,焦点应在工件表面下;而切割厚钢板材料时,焦点应在工件表面上,以保证切缝够快,切断时氧化反应够充分。 切割速度 切割速度同样是关键参数,如果切割速度过快,可能导致切割质量不均匀,有些区域切透,而有些区域没有切透,同时切断面会产生斜路条纹,且工件下半部分产生熔渣;如果切割速度过慢,不光影响加工效率,还会造成过熔,导致切断面变粗糙,同时切缝变宽,尖角部位整个熔化。 喷嘴 喷嘴的主要作用是,控制气体扩散面积,同时防止熔渍反弹污染聚焦镜。喷嘴的形状、高度、孔径都会对加工产生影响,其中喷嘴出口孔中心与激光束的同轴度是影响切割质量优劣的重要因素之一,工件越厚,影响越大。而喷嘴又是非常精密的零件,在加工和维护都应小心,避免碰撞造成的变形和损伤。 这些就是部分设备参数需要注意的地方,除此之外,激光加工当中会遇见的问题还有很多,包括激光器、辅助气体、运动控制系统等关键部位同样需要多加注意,限于篇幅,这里也不多做介绍了,有兴趣的小伙伴可以自行寻找相关资料,或者联系生产厂家,查阅技术文件。