浅析采煤工作面顶板事故隐患的几点原因和问题

　　采煤工作面
　　从安全管理学的角度来说，导致事故发生的有四种因素，即人的不安全行为，物的不安全状态、环境的不安全条件和管理上的缺陷。从工艺的角度来讲，主要就是环境的不安全条件和物的不安全状态两个方面。
　　环境的不安全条件可以概括为一个特点、两个重点
　　一个特点即煤层赋存条件复杂，生产技术条件差已成为新常态，工作面情况如顶板破碎；多见老巷老空和断层、褶曲构造；火成岩侵入多；煤岩变化较大；工作面防火管理难度大；瓦斯管理难度大等问题日益突出。
　　两个重点即回采工艺上表现为工作面重点区域和生产过程中的重点环节。
　　重点区域即为工作面上、下端头及两巷连接处、工作面推进支架与煤壁搭接处。
　　上下端头常见问题为在顶板破碎、构造、节理发育时容易片帮、冒顶；依据上下端头管理规定进行π型梁配合单体柱临时支护，现场工作面经常遇到的问题是不易接顶，起不到支护作用。上下端头安全出口宽度达不到规程要求。
　　两巷连接处常见问题是回撤工字钢、U型钢时易发生片冒；常用做法是准备推广超前替换木支护，但超前替换本身也是危险作业。
　　煤层初采时上隅角瓦斯涌出量大，不易管理。施工瓦斯抽放钻孔，进行瓦斯抽放，在上隅角设置风障，调节风流。但在初次来压或周期来压时，瓦斯涌出量增大，不易管理。
　　工作面推进支架与煤壁搭接处常见问题是局部顶板破碎构造、节理发育出现煤壁片帮，端面距超过规定要求、爆破作业困难。目前主要是依据现场实际情况，减少炮眼部置数量，或利用风镐或人工镐刨，在工作面前端利用木料等加固，在后方加补戗柱，人工镐刨或利用木料加固时，极易造成空顶作业发生。
　　生产过程中的重点环节即为运输支架、安装支架和采煤机、增加和减撤支架、初次来压、周期来压、推进上下端头、过老巷、过采空区、过构造、过火成岩侵入区、收尾铺网和回撤支架。
　　运输支架过程中存在问题：由于工作面条件限制，运输距离长，巷道坡度变化大、小型煤矿工作面及上下上山无正规轨道运输，过运输巷、溜子机头等基本采用倒链运输，在倒链发生故障或棚子不稳定时易发生事故。运输前需制定专项措施。
　　安装支架过程中存在问题：开始安装上下端头支架时，人员无安全撤离路线，不能保证在安全区域工作。
　　增加和减撤支架存在问题：增架前，过交叉抬棚，原煤无法正常运输，有时人工攉煤，交叉抬棚空顶面积大，不利顶板管理。减撤支架，靠煤壁支架时，人员无安全撤离路线，不能保证在安全区域工作。且无提前铺网，极易造成片帮、冒顶
　　初次来压、周期来压存在问题：矿压观测手段单一，压力表压力显现不明显。两巷无顶板离层仪监测。瓦斯涌出量增大。采取措施单一，支架补液、打戗柱，不能满足要求。
　　过巷、过老空存在问题：局部造成片冒，过巷时易造成支架顶部空顶和煤壁空帮，易造成支架前移，初撑力不能满足要求。过老空出现煤壁片帮，上部冒顶，端面距超过规定要求、爆破作业困难。目前主要是依据现场实际情况，减少炮眼部置数量，或利用风镐或人工镐刨，在工作面前端利用木料等加固，可能造成空顶作业发生，在后方加补戗柱。
　　过构造或火成岩侵入区域存在问题：顶板压力增大，煤岩变化较大，目前采用膨胀水泥进行预裂，但效果不明显。爆破作业时，易造成冒顶片帮和支架损坏，使支架推进困难。
　　收尾铺网存在问题：在工作面收尾铺网时，顶板破碎，网易损坏，铺网质量较差，遇煤岩变化较大时，易造成放炮崩网、断网等情况，断网后无法联网，造成护顶网的整体性不强，不能满足回撤要求。
　　支架回撤存在问题：回撤上下端头支架时，人员无安全撤离路线，不能保证在安全区域工作。且顶板压力较大，易造成冒顶片帮。
　　物的不安全状态即支架、采煤机本身存在的局限性或使用期间经常遇见的问题
　　本身局限性问题：
　　1、在提柱、移柱有时不能完全实现隔架操作，使人员位于安全区域作业。
　　2、采煤机、刮板输送机常出现故障
　　使用期间经常遇见的问题：
　　1、工作面起伏变化大时，推进支架易造成咬架、切连接销等现象，破坏支架整体性。
　　2、放炮时易造成支架损坏，如推进缸、阀组、三相阀、单向阀、进回液管损坏，如维修不及时，不能保证安全运行，易造成事故。
　　3、连接销、U型卡等易损坏、丢失，可能破坏整体结构。
　　4、下端头支架前柱不能保证垂直，无法保证初撑力。