第十届中国（国际）预制混凝土技术论坛成功举办

　　消息来源：中国混凝土与水泥制品协会
　　2020年12月4日第十届中国（国际）预制混凝土技术论坛在＂六代帝王国、三吴佳丽城＂的南京隆重举办。本届技术论坛由中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土构件分会主办，北京榆构(集团)有限公司、北京预制建筑工程研究院有限公司承办，宁波象量信息科技有限公司协办。主题为＂引领装配式建筑发展，聚焦预制混凝土创新＂。论坛邀请国内知名专家作行业综述报告和专题技术报告，全国预制混凝土行业的代表积极参会，交流预制混凝土行业发展的新动态，分享装配式建筑领域新技术与新产品等科技成果和工程实施案例，探讨我国各地装配式建筑发展成功经验。
　　此时的南京空气中已有了初冬沁人的冰凉，但参会代表们热情满满，南京国际博览会议中心紫金厅内座无虚席。中国混凝土与水泥制品协会徐永模执行会长，江苏省建筑产业现代化创新联盟韩建忠秘书长参加开幕式并致辞。开幕式由中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土构件分会王晓锋秘书长主持。
　　徐永模执行会长在致辞中讲到：中国（国际）预制混凝土技术论坛，作为预制混凝土构件分会组织的全国性学术交流活动已成功举办十届，正所谓十年磨一剑。中国（国际）预制混凝土技术论坛已成为国内外知名技术交流品牌，得到了各界与会代表的大力支持。预制装配式建筑已经是国家绿色低碳发展的重要抓手，很多相关政策不断在出台、要求不断提高、驱动力不断增多，所以进入到行业内的企业逐年增多。由于业内领导、专家及各方的不断努力、砥砺创新，我国预制混凝土技术从过去的工厂化到现在的标准化设计、规模化定制，从过去的机械化生产到现在的自动化、BIM技术、智能制造，十年来一步一个台阶，逐渐走向国际先进水平。希望业界同仁们抓住＂十三五＂规划收官，＂十四五＂规划开启之年这一大好机遇，响应政府号召，为装配式建筑发展作出贡献。
　　韩建忠秘书长在致辞中介绍了目前江苏省产业化发展的情况：江苏省作为全国建筑产业现代化的试点示范省份，绿色建造、精益建造、装配建造、智能建造的协同发展取得了可喜成绩，2015年以来江苏全省装配式建筑面积已达到了1.1亿平方米，今年江苏全省装配式建筑的面积占新开工建筑面积的比例已经超过了30%，累计已创建国家级示范城市5个，示范园区1个、示范基地26个；省级示范城市12个、示范园区7个，示范基地202个、示范项目264个，全省建筑产业现代化的快速推进和建筑产业转型的不断加快为预制构件行业的发展提供了广阔的市场空间。当前，建设美丽中国，推进智能建造，和建设工业化的龙头发展的浪潮已经到来，预制混凝土构件行业企业迎来了发展的春天，在全行业的共同推动下，装配式混凝土结构建筑已成为市场的主力。
　　开幕式后，中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土构件分会蒋勤俭理事长带来《2020年中国预制混凝土行业发展报告》。详细介绍了全国装配式建筑以及近年来预制构件工厂发展情况，对预制建筑技术体系进行了综合论述，针对目前预制工厂存在的实际问题及未来的发展与规划，提出建设性意见和建议。作为预制行业领头人，蒋勤俭理事长高度关注行业发展中的重点及难点。随着国家大力推进装配式产业化的政策频频出台，作为全产业链条上重要一环的预制工厂，如雨后春笋般迅速增长。这一现象的出现虽然大力推进了装配式产业化的发展进程，但也暴露出许多问题，预制工厂数量上的快速增长导致了市场竞争激剧，技术薄弱，规划不合理，产品种类单一等也是很多预制工厂在市场竞争中生存困难的主要因素。蒋勤俭理事长的报告从宏观角度对行业发展提出了建设性的意见：①预制工厂已处高风险阶段，建厂投资需谨慎；②已建成的预制工厂要寻求走提质增效高质量发展之路；③对于综合性较强的预制企业需规划一条预制混凝土装配式工程公司专业一体化的发展之路。
　　随后，行业内各领域和区域的知名专家，对各自领域和区域装配式建筑发展的问题做详细的解读，分享近期技术课题的攻关研究和科技成果的创新研发。
　　中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土构件分会秘书长王晓锋介绍了《建筑工业化领域的十三五科技与标准工作》。报告共分四个方面：科技工作、标准工作、墙体标准、楼板标准。在科技和标准工作方面，具体阐述了十三五期间的研究课题及重大成果，即将开展的十四五工作规划，明确了现有结构体系参考标准已基本完备，需要在实际工作中进行宣传和运用。随后王晓锋秘书长以墙体标准和楼板标准为例重点解析，说明其在构件生产中起到的作用，并希望行业各单位积极寻找行业热点、空白点，申请预制混凝土结构领域的CECS标准，共同为行业发展做出贡献。
　　上海城建物资有限公司副总经理朱永明带来了《长三角地区预制工厂运行质量调查与发展建议》。朱永明认为：随着我国装配式建筑的发展，作为装配式建筑的重要组成部分——建筑预制构件也随之得到了快速壮大。近年来，预制构件行业无论在装备水平、供应能力、技术素质还是管理水平上都有了很大提高，为装配式建筑的发展做出了很大的贡献。但是，由于各地盲目建设工厂，追求高大上，工厂无序竞争，造成很多企业经营状况并不乐观。随后从装配式建筑预制构件行业市场环境、运营压力和运营状况三方面分析了行业的当前状况，希望政府加强宏观指导，通过监管平台、电子质保书、标准合同等手段提高行业管理能力。各企业可以采取搭建平台、抱团取暖的方式加强相互合作，正确定位市场盈利点，谋求更长远的发展。
　　北京市住宅产业化集团股份有限公司技术总监杨思忠分享了《京津冀预制构件工厂运行质量及发展建议》。杨思忠通过介绍京津冀地区总体发展情况、装配式住宅结构体系发展情况、预制构件设计现状与效能提升、预制构件生产现状与效能提升几方面，向大家展示了目前京津冀地区装配式预制构件工厂虽发展迅速、但整体不够平衡的大体状况，列举预制构件设计、生产、市场价格等方面大数据并进行详细解析，希望通过①培养全产业链基于制造、基于装配的设计理念；②组建BIM深化设计团队，打通设计、生产、安装环节；③加强自动化、智能化生产设备研发、应用；④实施信息化管理，实现专业化生产、集团化管控；⑤提高模板质量，加强原材料、配件、特殊环节质量控制；⑥加强人工费、运输费、能耗成本控制等手段，改善目前预制工厂发展的困难局面。
　　四川华西绿舍建材有限公司副总经理张瀑作了《川渝PC行业发展现状与发展建议》报告：川渝地区PC 企业数量这三年来增长迅速：2018年底，全省实际投产的PC企业数量不足20家，2019年底达到40家，2020年底将达到60家。数量上的高速增长也带来了不少问题：PC产品的定制化、行业进入门槛低，产业集中度低、认识和成本问题制约了需求的释放、行业定位不清，管理方式落后、质量监管方式不适应PC制造的需要，信息化及智能化水平低、专业人员极度缺乏。面对这些难点，张瀑表示：未来三年是行业发展的重要窗口期，要从发现问题转向解决问题，要更多采用标准化的部品部件的同时，转变监管方式，强化产品意识，加大产品研发力度，提高质量水平，确保产品安全。
　　上海天华建筑设计有限公司副总工程师李伟兴分享了《新西兰预制混凝土项目应用状况考察与分析》。报告中明确阐述了作为一个地震多发的国家，新西兰在建筑设计上对抗震的性能要求非常严格，因此装配式体系选型，往往是基于抗震性能优良+现场施工高效的结果；建筑的结构体系并不拘泥于单一的结构类型，钢结构和钢—砼混合结构是目前主流的结构形式；抗震设计要求高，消能减震技术的应用很普遍，建筑设计师对支撑的接受度很高，支撑的存在也给用户带来了安全感；预制混凝土竖向构件的链接，主要采用浆锚搭接链接，也有少量项目采用钢筋套筒灌浆连接；装饰围护一体化的PC外墙挂板广泛应用于各种类型的建筑中，且基本都采用点连接做法；公共建筑的楼面构件类型有较多选择（组合楼板、叠合楼板、双T板、预应力空心板、免模现浇板等），楼板与竖向构件的连接是抗震设计的重要内容。
　　南京长江都市建筑设计股份有限公司副总经理田炜作《装配式项目方案策划与实施案例分析》报告。田炜通过策划的内涵及设计策划要素两方面让大家充分了解方案策划对于整个装配式项目的标准化实施起着至关重要的作用，并且通过多个案例诠释方案策划成功的重要意义。
　　中建装配式建筑设计研究院有限公司副总经理李志武分享了《装配式建筑设计、生产、施工协同与集成》。李志武表示：装配式建筑不是各专业、各产业相对独立的进行现场施工建造的方式，而应是以设计为引领统筹全专业、全产业链，以装配化建造为目标，去集成设计、生产和施工全产业技术，以产业化方式为手段提高建筑建造的工业化程度，服务于装配化建造的要求。
　　中国建筑科学研究院建筑工业化设计研究院副院长田春雨介绍了《夹心保温拉结件研究及标准》。田春雨表示，为了应对拉结件性能要求及设计方法不完善、安装质量控制不好、应用缺乏统一技术标准等实际情况，从拉结件的受拉性能、受剪性能、拉剪复合受力性能、设计方法等方面；夹心保温外墙板温度作用受力性能、空腔混凝土浇筑等方面进行反复试验研究，主编《预制混凝土夹心保温外墙金属拉结件应用技术规程》，为拉结件产品的设计及质量把控提供标准依据。
　　北京榆构有限公司总工程师刘昊介绍了《露骨料SP墙板研发与工程应用》。刘昊总工的报告从以下四个方面展开：①露骨料SP板主要研究内容②试验研究与产品试制③SP墙板生产与质量控制技术研究④工程应用及技术经济性分析。
　　露骨料SP板外观上通过控制表面平整度、侧弯和翘曲，以及质量均匀性，从而既达到外挂墙板的技术要求又诠释了建筑美学的效果；性能上通过反复研究和实验，充分满足防水、防腐、防火、耐久性的要求。河北榆构模具车间厂房为单层装配式混凝土框架结构，是预制双T板与露骨料SP板完美结合，外观简洁大方、低调清雅，是工业化、现代化的标志。同时通过经济性、功能性、外观等方面的分析，运用露骨料SP板的工业厂房都表现优异，适合建造 ＂百年基业＂工程。
　　东南大学材料学科学与工程学院教授、博士生导师张亚梅分享了《3D打印预制混凝土技术与规范》。张亚梅表示：3D打印混凝土技术将促进建造领域由劳动密集型向智能化、工业化转型，目前3D打印技术还是常规建造技术的补充，距离3D打印整体建筑还有很长的路要走，在解决了配筋等关键问题后，3D打印技术的未来可期。
　　中国建筑西南设计研究院有限公司建筑工业化设计研究中心执行总工程师邓世斌作《空心叠合板研发与应用》报告。邓世斌表示：通过对现浇空心板和钢筋桁架叠合板的优缺点分析，得出以下结论：空心叠合板 ①承载力高，可取消次梁，提高室内净高，避免主次梁连接，提高效率；②工厂生产形成纵向带肋的底板，刚度大，现场可以取消或者减少支撑；③楼板底板密拼拼接，拼接处现浇层厚，承载力高，整体性好；④空腔处填充体采用填充箱或发泡混凝土等轻质材料，不仅减轻了重量，而且具有保温、隔热、隔声功能。并在随后的构造设计和构件拆分中进行了仔细讲解，并且通过工程案例具体说明。
　　中建一局集团建设发展有限公司钢结构与建筑工业化部副经理兼总工程师吕雪源做了《装配式项目典型质量问题分析》的报告。报告中指出装配式建造是建筑行业的重要发展趋势，是建筑施工企业现在、未来都面临的新常态。与传统建造方式相比，装配式建造方式具有典型的工业化生产特点，其设计、生产、施工联系紧密，并对各阶段的完成质量提出了更高要求。
　　北京市建筑工程研究院有限责任公司高级工程师孙岩波分享了《装配式混凝土结构施工模架系统研究与应用》。孙岩波表示：为了保证实现装配式混凝土结构施工的安全、高效和经济，①采用受力简捷、支拆快捷的工具式模板支撑，保证了后浇混凝土施工质量、预制构件的快速安装；②在施工过程中选择合理的外防护体系，兼顾装配式结构施工的安全性、施工效率及经济性。③采用可实现智能化实时监测的装配式模架体系，确保装配式混凝土结构的安全施工。
　　沈阳建筑大学土木工程学院博士教授孟宪宏作了《预制混凝土构件专用金属预埋吊件研究应用新进展》主题报告。随着装配式混凝土结构的大量普及，传统的由热轧光圆钢筋加工而成的吊环已经不能满足实际工程的需要，取而代之的是新型专用预埋吊件，但由于没有相关标准，预埋吊件在应用过程中存在巨大安全隐患，预埋吊件相关标准的研发编制刻不容缓。本片报告主要介绍了吊件相关标准及钢绞线预埋吊件研发的过程及内容。
　　会议的压轴戏是新产品与新技术的推广发布。
　　河北新大地机电设备有限公司技术总监白晓军介绍：河北新大地作为预制混凝土构件工厂化生产领域综合服务商，为广大预制构件生产厂商提供各应用领域的工厂化生产技术及成套装备，以预制工厂现存问题为出发点，通过数字化制造装备、多类型生产系统、信息化管理系统及智能化决策系统为其寻求解决思路，提升预制装备的数字化水平，实现构件生产的信息化、自动化，实现构件生产与BIM技术的无缝对接，构建预制构件全生命周期管理。
　　河北新大地今后将持续专注定制化、多类型预制构件生产系统的研发、成套数字化制造装备的研制、混凝土构件预制全过程的信息化管理系统及关键生产环节的智能化决策系统的研发，为支撑预制构件的高效自动化生产、助力新型建筑工业化的发展、实现预制工厂的智能化生产与管理做出更大的努力。
　　廊坊预则立建筑材料科技有限公司总工程师郝留照分享了《预则立锻压一体成型灌浆连接系统》。报告中写到：钢制灌浆套筒原材料多采用45#优质碳素结构钢，此产品质量稳定，生产难度低，有效的保证了灌浆套筒材质质量稳定，杜绝了铸造灌浆套筒铸造原料来源成分不稳定、与套筒塑性相关的球化率要求高等缺点；钢制灌浆套筒加工性能和力学性能优良，可靠度高；杜绝了铸造灌浆套筒内应力、铸造缺陷等对灌浆套筒承载力影响大的缺点；钢制灌浆套筒结构紧凑，尺寸精度高，外径小，便于排布，方便设计、施工。套筒灌浆料由高强度水泥、细骨料、多种混凝土外加剂预拌而成的水泥基干混材料，现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有黏度低、流动性好、强度高、微膨胀等优点，适合于产业化、装配式预制构件的连接，也可用于大型设备基础的二次灌浆、钢结构柱角的灌浆等。
　　从2011年到2020年，伴随着建筑工业化和装配式建筑的发展，中国（国际）预制混凝土技术论坛已走过十载春秋，正像徐永模执行会长说的十年磨一剑。论坛始终以求真务实为根本出发点，提出值得人们深思和亟待解决的论题，为广大的行业工作者提供沟通学习、经验分享的平台。今后，预制混凝土技术论坛还将一如既往的陪伴大家，为建筑工业化和装配式建筑的持续发展贡献力量。