人物专访VOCs治理新启示！与赛科安环经理面对面

　　在VOCs控制和治理工作中，走在行业前列的石化企业可以给我们怎样的启示？也许我们可以从纷繁庞杂的想法中静下心来，跟随一位安环经理的视角，用他超前的思维方式和专业的把控来感知这段浪潮。
　　舒士军 上海赛科石油化工有限责任公司 HSSE环保经理
　　赛科与大气污染治理
　　上海赛科石油化工有限责任公司是目前国内最大的 中外合资石化项目之一。
　　早在2007年，赛科就开始了LDAR（泄漏检测与修复）方面的工作，除此之外，赛科还采取多种措施减少对大气的污染 ，走在VOCs控制与治理的前列。
　　从LDAR说起
　　VOCs控制和治理最基础的就是通过LDAR了解企业的VOCs无组织泄漏排放情况，并及时采取措施堵漏。2015年新标准出台后，在政府支持和汉洁环境的配合下，赛科重新排查全厂密封点。经过此次LDAR工作，舒总表示，不仅能发现泄漏、减少安全隐患，而且减少了VOCs排放、防止物料浪费，节约了能源。 LDAR工作对企业的重要性不言而喻。
　　如何衡量LDAR实施结果，是很多企业面对的难题。舒总在多年经验积累及国内外同仁交流的启发下，总结出＂以单点的年排放量平均数作为衡量指标 ＂的方法。舒总举了个简单的例子：＂如果一个企业密封点数为1万点，另一个企业密封点数为10万点，1年内VOCs排放总量都是1吨，那肯定是点数为1万点的企业VOCs泄漏情况较为严重。若单纯考察排放总量 ，两家企业排放量都是1吨，难以比较；但两家企业规模不同，若从单点泄漏量平均数 来看，前者为万分之一，后者为十万分之一，相差一个量级，高下立判。＂仅仅关注企业的年排放总量是不够的，考察企业的密封点泄漏平均数（年排放总量/总密封点数 ）更具有说服力。
　　以创新开拓道路
　　舒总说道，在大气污染防治方面应发展属于企业自己的创新举措 。值得一提的是，在有组织治理方面，赛科采用罐区尾气收集 的先进技术，在保障安全 可靠性的前提下，提高了储罐尾气的收集效率 ，收集后的尾气再进行后续处理，充分提高废气减排效果。中石化也将吸取赛科的成功经验并作为标准进行推广，赛科用实践为广大企业同仁开辟了环保新思路。
　　此外，赛科率先使用物联网技术，采取部分试点的方式，对高空不可达点泄漏情况进行可定量的在线监测；经专家评估安全风险后，赛科还应用装车站密闭灌装技术，积极推进VOCs减排工作。
　　在线监测系统应用
　　对于VOCs控制和治理工作采取什么样的技术，舒总反复强调排查12源项 的重要性。其中有组织废气排口主要排放NOx（氮氧化物）、SO2（二氧化硫）、颗粒物、VOCs等四大污染物，为此赛科在污染物废气排口均安装在线监测系统 ，并采用先进的低氮氧化物焚烧技术 应用于锅炉废弃物排放处理。
　　停工期大气污染防治
　　大气污染防治，不仅仅在于开工时段。舒总说到，停工时，也要注意控制废气污染物排放。对于检维修和大修期间的废弃排放控制 ，舒总也已经在策划采用移动式焚烧处理设备代替停工的焚烧炉，解决应急废气处理问题。
　　社会责任感建立
　　LDAR只是VOCs控制和治理的第一步，而VOCs治理也只是企业大气污染防治工作的一小部分。在VOCs控制和治理方面，舒总表示有两点很重要 ： 按照国家的要求去实施、按照法规的要求合规性地操作； 任何一个企业都应具备社会责任感 ，污染物治理是一个持续性的工作，树立起以大气污染物防治为使命的价值观，是每个企业应有的责任。
　　相信每一个企业以身作则，建立起社会责任感、使命感、切实地、规范地去实施VOCs控制与治理，蓝天白云下的大气污染也将无影无踪。
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