在西安,有一座超级智能黑灯工厂,其主要工序具备100自动化生产,同时整个工厂可以实现24小时不间断无灯生产,人睡机不睡。 这座科技感十足的超级智能黑灯工厂位于吉利汽车西安制造基地。作为浙江吉利控股集团投资兴建的整车生产基地,吉利汽车西安制造基地是吉利汽车集团目前占地面积最大、投资最多、产品最高端、工艺最先进、智能化程度最高的整车生产基地,是当前吉利集团下属最先进的4。0工厂。 吉利汽车西安制造基地厂区内的人车分流模式。 这座智能工厂是如何运转的? 记者带您去看一看。 走进吉利汽车西安工厂,犹如走入了一个科幻场景中。853台焊接机器人挥舞机械臂在工厂里自动运转、8台下探机器人在总拼工位进行下探式焊接、4台机器人对汽车轮胎进行全自动拧紧安装工厂里,机器人代替人成为智能制造的主角。 工作人员检查车辆底盘。 冲压工艺是整车制造四大工艺中的第一环节,在车间里,材料从拆垛、上料、清洗、双件分离、压缩机传输,到最后冲压件下线,全部实现自动化。 焊装车间是自动化程度最高的车间,也是整个车身骨架构建最重要的环节。点焊、凸焊、激光熔焊、激光切割等11种先进制造工艺,满足电动车、混动车、燃油车共线生产,实现5款车型柔性共线生产。 激光扫描轮胎自动安装系统。 经过冲压、焊装工艺后,汽车在无尘化涂装车间进行车身防腐、喷涂装饰,最后进入总装车间,进行整车零部件、主体的装配工作。 智能测量机器人正在进行自动化作业。 在总装车间生产线上,每一分钟就有一辆汽车下线。 自动化、数字化、智能化是吉利汽车西安工厂的标签。以5G工业互联网平台为基础,结合ERP、MES、LES、QNS等信息化系统,利用AGV、智能工业机器人等智能制造设备,工厂将智能、透明、敏捷理念贯彻到生产制造全流程。基于强大的数字平台和智能化设备,西安吉利形成了一个可以指挥整座工厂全流程调度的大脑,不同设备、机器人间自主协调运作、灵活响应,实现无人化作业。