勠力经营管理创效打通发展脉络

　　金鸡滩煤矿牢固树立＂以管理促发展，向管理要效益＂的工作理念，立足矿井实际，谋创新、践行动、出实效，构建形成了＂两化融合＂卓越管理体系，勠力经营管理创效打通发展脉络，去年实现降本增效1.91亿元，有效提升全员完全市场化和精益管理水平，为矿井完成全年各项经营指标提供有力支撑。
　　撬动经营管理增盈＂新支点＂
　　＂清退外委施工队伍之后，矿通过人员内部优化，去年有效减少劳务支出，盘活现有人力资源，承接原需外委的零星工程，去年共实施零星工程179项，节支创效500多万元。＂该矿经济副总师兼人力资源科科长高强告诉记者。
　　降本增效离不开管理的支撑，好的管理才会有好的效果，才能把握利润的源头和方向。该矿采取深入推进市场化、精益化＂两化＂融合，以精益求精管理强化过程管控，以市场机制激发内生动力，以精益思想植入和精益管理工具应用为手段，构建了＂1547＂体系框架等各项经营管理举措，深入查找生产经营中的节支增效，降本提效空间，形成全过程、全方位、闭合式的管理新格局，实现向精益管理要效益。
　　该矿制定印发关于加强全面预算管理实施意见，确定各项成本费用预算包干定额，降低费用性支出，实行月度计划、月度考核，并抓好预算指标的刚性落实；按照上级公司下达的目标任务，实行经营任务指标倒逼机制，层层签订经营目标责任书，分解到单位，落实到职工，做到每项指标都有人负责；同时，修订《金鸡滩煤矿物资管理考核办法》，实现大数据物资管理计划、采购、存放、领用全覆盖。建立精准考核机制，细化考核指标，严格考核，每月召开经济活动分析例会，总结、分析和通报矿井生产经营运行、各科室和单位节支降耗和成本费用控制情况，确保各项指标得到有效控制；制定降本增效工作方案，构建全员、全流程、全方位成本控制格局，严格控制可控费用和两金，坚持节约挖潜；严抓避峰填谷及节约用电，去年通过开展避峰填谷措施预计节约费用约400万元，节约用电420万度；按照＂两增三降三提升＂活动的总体要求，严抓产能核增手续的办理，2022年4月8日取得1700万吨/年核增批复，严控成本费用和盘活存量资产，降低可控费用；强化合同和招投标管理，最大限度降低合同价格，去年节约合同价款5000多万元。
　　提速＂众创工场＂激活＂创效引擎＂
　　＂去年工区9项小改小革参加矿评比，其中1项获得三等奖，一项获得一等奖，我们制造的排水泵推车及简易风动射流排水装置投入使用以来，产生49.1万元的效益＂。该矿综采工区技术主管王梦月介绍他们小改小革的成果。
　　＂我们去年上报12项，4项小改小革获得矿评比一等奖，磁选机尾矿槽清淤装置1项获得兖矿能源合理化建议三等奖。其中弛张筛横梁安全防护升级改造项目填补了弛张筛横梁保护方面的空白，从根本上杜绝了弛张筛掉梁事故的发生。＂该矿选煤厂技术员高鹏云介绍小改小革成果。
　　该矿将经营管理与＂大众创新、全员创效＂活动完美结合，构建多维度创效生态体系，拓展创新创效空间，提速＂众创工场＂创效＂引擎＂。
　　他们建立＂3453＂的群众创新体系，修订完善《合理化建议和小改小革评选办法》，完善相关制度，明确考核奖惩。形成了按月收集、按季评比的常态化工作机制。去年申报36项小改小革，19项合理化建议，表彰17项小改小革，8项合理化建议，7个优秀组织单位。其中2项小改小革分别评为兖矿能源二等奖和三等奖，2项合理化建议评为兖矿能源三等奖。同时充分发挥劳模（技能大师）工作室作用，成立李茂龙、刘德军劳模（技能大师）创新工作室，组织技术骨干和优秀技能人才等共36人作为工作组成员，分为机电、运输、采煤等5个组，确立综采工作面变频控制、皮带系统改造等6项课题，创效100余万元。矿工会成立＂马磊创新工作室＂、＂众创创新工作室＂、＂黑金创新工作室＂等8个创新工作室，激发广大干部职工的创新创效热情。
　　智能升级开启效益＂金钥匙＂
　　＂智能洗选系统建成3D可视化透明选煤厂，洗选加工、装车发运全流程智能控制，生产班人员控制在10人以内，有效节约人力、资金。＂该矿选煤厂技术主管韩二宁介绍智能化在选煤厂的应用。
　　＂搭建网络、数据中心、专家知识库、交互平台等基础平台，为智能洗选系统奠定基础。重介分选、粗煤泥分选、浓缩、压滤、装车、停送电等环节的智能控制。4个装车系统全面实现智能化升级，实现无人操作、智能装车，常规汽运半挂车只需42秒钟即可完成放煤、装车，直接减少岗位人员12名。＂该矿智能化办公室副主任杨硕告诉记者。
　　该矿将智能化作为破解安全生产难题的主攻方向，主动创新，精准施策，打造智能矿井。严格对照国家标准，对标先进矿井，做到＂信息共享、技术互通＂，建成5个基础网络系统、2个基础信息系统和5大智能应用系统。以智能技术装备改善高危作业环境，切实将井下作业人员降至最低，做到无人则安、少人则安，矿井减人提效效果显著。建成2个智能化采煤工作面和1个智能化掘进工作面，综采工作面生产期间人数减至5人；建成万兆工业骨干网络平台，井下主要作业地点实现5G传输，矿井供电、压风、排水等系统实现无人值守，全矿共取消固定岗位21个，生产班下井人数稳定控制在100人以内。井下变电所泵房、矿井主通压风机房等重点要害场所全部实现无人值守、自动化运行和远程集控。地面洗煤厂建成汽车自动装车系统，实现无人化装车，减人效果显著。同时充分利用智能化系统常态化运行后减下来的人员和2021年上半年兖矿能源划转的63名人员，全面承接了108工作面1#回风顺槽集中排水、密闭墙施工、底板固化、巷道修复、通防设施构筑等零星工程，为矿井实现集约化高效生产做出积极贡献。