余热发电1740万度每年省电费1044万元全国化工行业最大规

　　余热发电不仅可减少一次性能源消耗，而且有助于减少工业排放所造成的环境污染。据国网苏州供电公司消息，东华能源（张家港）新材料有限公司系统蒸汽梯级余热利用项目日前正式开工。该项目装机容量达4。5兆瓦，是全国化工行业规模最大的蒸汽梯级利用余热发电项目。
　　据了解，东华能源（张家港）新材料有限公司位于张家港保税区，专注于生产聚丙烯新材料和氢能源，是世界首个电驱动丙烯生产工厂，年用电量达10亿千瓦时。该公司的锅炉在运行过程中会产生大量的富余中压蒸汽。产生的中压蒸汽，我们以前是直接减温减压后供车间烘干原材料，蒸汽总体利用率约为12，存在资源无法充分利用的问题。东华能源（张家港）新材料有限公司总经理周月平说。
　　近年来，国网苏州供电公司坚持绿色发展理念，积极拓展供电能效服务，为企业量身定制节能方案，助力企业绿色低碳转型。2022年初，国网苏州张家港市供电公司在走访东华能源（张家港）新材料有限公司期间，了解到该企业存在用电量高、蒸汽利用率低的问题。
　　我们组织专家团队对企业的用能情况进行了全面的分析，优化企业用能方案，最终建议企业采用蒸汽梯级余热发电技术，把蒸汽转变为电力，实现企业自发自用，降低企业用能成本。国网苏州张家港市供电公司营销部主任游仕洪介绍。蒸汽梯级余热发电是指将厂区锅炉产生的过热蒸汽回收，使其推动汽轮机带着发电机发电，发电过后蒸汽进行二次利用，大幅提升蒸汽利用效率。在该技术下，厂区锅炉产生的4。3兆帕、420摄氏度的过热蒸汽首先会进入背压汽轮机进行发电，所发的电可以用于全厂设备，发电后排出的蒸汽降温后供给车间造粒烘干使用，有效实现了蒸汽梯级利用。游仕洪说。
　　据了解，该系统配置有一套4。5兆瓦的背压汽轮机，项目预计今年8月底建成投运，投运后，年发电量预计达到1740万千瓦时（度），厂区蒸汽的利用率达到近90，预计可实现年节能约1044万元，年节约标准煤约5379吨，减少二氧化碳排放量约12246吨。通过采用蒸汽梯级余热发电，让我们实现了以‘绿电’制‘绿氢’，对于推动公司绿色低碳转型，服务长江经济带生态优先绿色发展具有重要意义。周月平表示。
　　记者采访获悉，为帮助企业降低投入成本，该项目采用了合同能源管理的模式，投资建设方国网江苏综合能源服务有限公司和业主方东华能源（张家港）新材料有限公司将按合同约定的比例分享项目所产生的效益。据测算，与常规企业自主投建的方式相比，采用此种模式，东华能源（张家港）新材料有限公司可节约初期建设资金约3000万元。