湖南加快打造国家重要先进制造业高地

　　解堵点破痛点抓热点
　　湖南加快打造国家重要先进制造业高地
　　从最长臂架的混凝土泵车到最大直径的盾构机，从高速动车组到特高压输变电装备，制造业大省湖南创造了一项项中国第一世界第一，一张张产业名片光彩夺目。
　　当下，湖南正在加快打造国家重要先进制造业高地。如何解决产业不仅有没有还要好不好的问题，如何由制造业中低端迈向高端？今年以来，湖南在建设现代化产业体系、提高科技创新能力、数字化智能化转型等方面持续下功夫，着力推动制造业高质量发展。
　　解堵点：梯度培育先进制造业集群
　　不久前，随着星邦智能首次上榜，全球工程机械制造商50强榜单中已有5家来自湖南长沙的企业。与此同时，工程机械之都长沙的发动机、液压件等配套企业也更为集聚，产业名片进一步擦亮。
　　优势产业的培育壮大并非一蹴而就。作为制造业大省，湖南与经济大省、制造强省相比，在制造业规模质量、产业生态等方面存在不少短板。即使是享誉海内外的工程机械产业，也长期存在主配协同不畅、资源融通不畅等堵点。
　　如何找到一条突围之路？以产业链、产业集群推进制造业发展的做法进入地方决策者的视野。近年来，湖南把握企业、产业、产业链、产业生态四个着力点，不断补链、延链、升链、建链，链长制等一系列机制应运而生。
　　大力推动之下，产业集群发展提速。去年下半年，工信部第三轮先进制造业集群决赛优胜者名单完成公示，长沙市新一代自主安全计算系统、株洲市中小航空发动机2个集群胜出。再加上长沙工程机械集群、株洲轨道交通装备集群，湖南4个先进制造业集群跻身国家队，总数位居全国第三。
　　除此之外，新能源汽车、先进储能材料、硬质材料及工具、现代石化、输变电装备产业、生物医药等产业集群也在长沙、株洲、岳阳、衡阳等地多点开花，成为国家先进制造业集群的后备军。
　　湖南省工信厅厅长雷绍业说，湖南将壮大和培育国家先进制造业集群作为主抓手，坚持省级、国家级、世界级集群梯度培育的思路，推动项目、资金、政策和工作力量等资源优先向先进制造业集群集聚。
　　记者注意到，在产业集群的培育壮大中，湖南不只关注龙头企业的顶天立地，而且非常强调中小企业的铺天盖地和大中小企业的融通发展。
　　株洲宏大高分子材料有限公司是国家级专精特新小巨人企业。近年来，这家企业搭上了中车株机公司应用新材料、新产品的快车，协同研发的轻质复合地板可以让一辆列车减重1。6吨。
　　中车株机公司供应链管理中心总监王新说，2015年至今，轻质复合地板走过了帮扶提升、样品制作、小批量试用、成批量应用的过程，这是轨道交通主机企业帮扶中小企业做大做强的缩影。
　　在产业集群推进机制的带动下，一大批中小企业在细分领域茁壮成长。据统计，湖南累计有国家级专精特新小巨人企业399家，国家单项冠军48个，数量居全国第五、中部第一。这些企业大多分布于先进制造业集群。
　　随着产业集群不断做大做强，集聚效应、协同效应日益凸显。
　　在株洲市田心地区，先进轨道交通产业集群上下游企业有380多家，方圆5公里范围内可解决80以上配套产品和技术，响应时间最快可以按小时计算；在长沙经济技术开发区，围绕工程机械、汽车等主导产业先后举办了近20场产业链供需集市活动，主机企业和配套企业积极响应。
　　长沙市工程机械行业协会执行秘书长袁振说，纵观全球制造业的发展历程，在一定区域内将产业上下游以及横向的生产性服务业聚集起来，有利于打造综合竞争力，实现高质量发展。
　　破痛点：自主创新攻克关键核心技术
　　一次能拉万吨货物的全球最大功率电力机车、全球最大吨位履带起重机、世界最高电压等级最大容量特高压变压器走访湖南制造企业，时常听到企业负责人骄傲地讲起独门绝技王牌产品。
　　然而，这些国之重器很长一段时间面临卡脖子之痛，其中需要用到的高端轴承、发动机、液压件等关键核心零部件往往受制于人。
　　山河智能名誉董事长、首席专家何清华是出了名的技术派。在他看来，关键核心技术是抄不来的，只有坚持自主创新，才能形成真正的核心竞争力。
　　近年来，湖南加快构建制造业创新体制，包括构建1个国家级11个省级制造业科技创新中心，采取揭榜挂帅赛马等机制实施十大产业项目十大技术攻关项目，推动企业解决一批关键核心技术和卡脖子问题。
　　2022年3月，《湖南省先进制造业促进条例》正式施行。作为全国首部推动先进制造业发展的地方性法规，该条例的一项重要内容就是针对创新能力不足的薄弱点，从支持重大创新平台落户、关键技术攻关与成果转化等方面出台举措。
　　科技创新有死亡之谷的说法，指的是科研和产业化之间存在巨大鸿沟。为此，湖南持续实施首台套重大技术装备、首批次新材料等奖励政策，出台首版次软件、芯片首轮工程流片奖励政策，营造有产品、市场认、用户用的创新应用生态。
　　输变电装备产业是湖南重点支柱产业之一。这一产业集群先后攻克了1000kV并联电抗器、海上风电专用塔筒变压器、百万伏级特高压交直流隔离开关及接地开关等多项卡脖子关键核心技术。
　　特变电工衡阳变压器有限公司总经理种衍民介绍说，产业集群瞄准世界前沿技术建立了多个创新共同体、技术创新战略联盟，形成国家重点实验室创新平台国家级企业技术中心博士后工作站的多层次科技创新服务体系。
　　自主创新构筑起先进制造业的护城河，也成为工程机械、轨道交通等产业爬坡过坎、穿越周期的不二法宝。
　　比如，中车株洲所形成材料、器件、算法三大核心根技术，依托轨道交通走出轨道交通，开拓了第二增长曲线；铁建重工依靠高强度的研发投入和硬核创新，创造了多个行业之最，实现营收和利润的逆势增长。
　　铁建重工董事长刘飞香认为，只有针对卡脖子技术抓好攻关，突破一批关键共性技术、前沿引领技术、颠覆性技术，才能持续推动湖南先进制造业迈向价值链中高端。
　　抓热点：力推数字化智能化转型升级
　　长沙经济技术开发区，三一重工18号厂房是世界经济论坛认证的灯塔工厂，这里代表着全球智能制造的最高水平。在进入厂房的展厅里，参观者总是会在要么翻身、要么翻船的标语前驻足。
　　在技术飞速变革的时代，这句话包含着深深的忧患意识。三一重工董事长向文波说，在第四次工业革命叠加第三次能源革命的超级技术窗口期，企业抱定要么翻身、要么翻船的决心推进数字化、智能化转型。
　　对于制造业大省湖南来说，这同样是必须跨过的坎。在区域竞争你追我赶、产业发展日新月异的关口，数字化、智能化是热点风口，也是制造业转型升级的必然选择。
　　3月6日，湖南省智赋万企行动推进会在长沙召开。这一行动将重点实施基础设施提升、数字产业集聚、试点示范培育等十大工程，正是要加快推动数字经济和实体经济深度融合，为企业插上智能化翅膀。
　　目前，湖南已初步建立智能制造支撑政策体系。到2025年，湖南计划建设50个左右省级智能制造标杆企业、200个左右智能制造标杆车间；同时每年推动1万户以上企业深度上云、5000户以上企业上平台。
　　湖南各大制造企业的工厂车间，数字化、智能化转型已经蔚然成风。中联重科有感知、会思考的智能工厂、湘钢的5G智慧工厂，均成为行业样板。大概每10秒生产一台铝轮毂，每80秒生产一台发动机，每5分钟下线一台挖掘机这样的制造业图景，都离不开数智赋能。
　　亟待转型的不只是大企业。在雷绍业看来，一些中小企业在数字化、智能化转型中面临不会转不能转不敢转的难题，需要在企业需求和有效供给之间实现精准匹配。
　　位于湘南地区的嘉禾县被称为江南铸都，过去中小企业能耗高、现场作业主要靠人工记录，是粗放式发展的传统制造业。
　　近两年，当地政府部门联合工业互联网服务商树根互联以及园区10家龙头企业打造共享铸造创新平台，这一平台可以在线监控企业能耗及设备运行安全数据，精准定位高能耗节点。
　　树根互联联合创始人、CEO贺东东说，通过工业互联网和区块链技术的赋能，单台加热炉节能5、单台空压机节能10，推动了嘉禾铸造向嘉禾智造转变。
　　业内人士认为，湖南要打造国家重要先进制造业高地，数字化、智能化是必由之路，也蕴藏着高质量发展的巨大想象空间。（记者陈俊、白田田）