广东山鹰向年产100万吨目标迈进

　　今年10月，广东山鹰迈开100万吨产能步伐。廖文奕 摄
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　　每天早上8点不到，山鹰纸业（广东）有限公司（下称＂广东山鹰＂）厂区北门、西门两条道路停满了运送原材料的卡车，一辆辆装着不同型号高档包装纸的货车经过智能化计量通道称重后驶出厂区、发往珠三角等地的下游厂家。
　　＂截至目前，累计生产高级包装纸近40万吨、销售38万吨，厂区的全自动立体仓库大进大出间，产销处于平衡阶段。＂广东山鹰总经理王立海告诉笔者，今年PM52、PM53两个生产车间的建成投产，让广东山鹰实现年产值100万吨目标，10月以来产能不断得到释放，符合当下发展预期。
　　喜人成绩的背后，是广东山鹰增产线、抓生产，度过6—9月行业寒冬期后打的一场漂亮翻身仗；是肇庆为大项目快速落地投产提供贴心服务；是造纸行业摘掉＂两高＂帽子，向着绿色发展的华丽转身。广东山鹰是肇庆众多增资扩产项目中的一个缩影，从该企业砥砺前行的身影中可以看到肇庆制造业发展奋进的坚实步伐。
　　撰文：王焌鑫
　　靠前服务
　　助力大项目快建设早达产
　　2019年6月，山鹰国际控股股份公司（下称＂山鹰国际＂）在考察调研江门、惠州等多个城市后，看中肇庆区位优势与营商环境，将总投资50亿元的大项目落子肇庆高新区，成立山鹰纸业（广东）有限公司。
　　为加速大项目落地投产，肇庆高新区在项目审批方面，提供了多种政策支持，简化了办事流程，提高了工作效率，为企业迅速投入筹建争取了黄金时间。＂如果放在其他省，项目审批这项工作没有一年时间是下不来的，但肇庆只用了3个月时间，必须要给肇庆效率点赞。＂王立海说。
　　广东山鹰第一时间对传统产线做了升级改造。＂通过设备升级、工艺改造，我们将传统产线与自主研发的白色高透高强伸性纸技术相结合，生产白色高透高强纸袋原纸，从而实现该项技术应用产品的国产化替代，推进‘以纸代塑’变革。＂广东山鹰副总经理刘建表示。
　　＂大旺的地太紧张了。＂在采访过程中，这句话王立海反反复复提到3次。很明显，对于产能迅速攀升期的广东山鹰来说，300亩地远远不够用，甚至影响着抢占市场份额的进度。
　　为解决企业用地所需，肇庆高新区管委会领导多次召开项目现场推进会，实地调研、现场协调，在原有的300亩土地范围之外，另协调国能（肇庆）热电有限公司租给广东山鹰130亩工业用地，以解企业生产燃眉之急。＂我走过这么多个地方，肇庆的营商环境给我留下的印象最深刻，很多企业的事情，政府的主要领导都是迅速到现场来看，提出问题也都能现场得到答复，这让我们企业很有信心在这里投资生产。＂王立海说。
　　2022年，在肇庆市工信局、肇庆高新区科技局的协助下，广东山鹰获批省级先进制造业发展专项（普惠性制造业投资奖励）资金496.38万元。该笔经费的支持，也为广东山鹰增资扩产减轻了部分资金压力。
　　扩大产能
　　打造年产100万吨生态智能造纸厂
　　在广东山鹰PM52、PM53车间内，宽大的厂房整洁干净，全自动化的造纸机飞速运转，一分钟时间，＂废旧回收纸箱＂瞬间变成8.6米宽、1200米长的高档包装纸，整个过程行云流水，造纸车间只需七八个工人便可操作。
　　今年5月，广东山鹰自建的第一个生产车间PM52正式投产，第二个生产车间PM53也在紧张筹建中。两个车间聚焦环保再生，将废旧植物纤维、废纸等再生资源当作造纸原料，运用世界先进造纸设备技术，打造年产100万吨的生态智能造纸工厂。
　　在生产设备方面，＂我们采购的先进设备，每分钟出纸1万多平方米，生产速度达1200米/分，相当于汽车以72公里时速24小时不减速运转。＂刘建介绍。
　　在智能化系统方面，DCS控制系统实现一个中控室管理上千个设备，SAP管理系统搭建起从仓储、设备到财务的数据化管理平台。智能化、数据化后的生产车间，不仅节约了生产中端人力成本，同时还大幅提高了生产效率。刘建表示：＂整个厂区前、中、后端加起来不超过800个员工，单位亩产可达3000吨，在行业内属于单位产能最高梯队。＂
　　6—9月，广东山鹰按计划加速建设PM53生产车间，在生产规模上布好＂先手棋＂。10月，熬过寒冬期，市场大环境逐步回暖，各包装企业也开始释放产能，PM53生产车间也如期投产，广东山鹰正式开启年产100万吨步伐。王立海介绍：＂按照目前包装行业市场需求2%—2.5%的年增长率，广东山鹰目前的生产规模可满足供需持平。＂
　　从仓库的进出量看，今年5月以来广东山鹰产能持续释放。王立海透露，若明年市场环境持续向好，肇庆基地产能还将继续释放到10%以上。
　　绿色发展
　　＂两高＂产业全面＂转身＂
　　根据生态环境部2021年发布的《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》，造纸行业不再属于＂两高＂行业。这背后，或许是整个造纸行业对绿色发展的探索，而山鹰国际作为造纸行业头部企业，一直都走在前列。
　　来到广东山鹰，厂区隔壁热电联厂的两个大烟囱正冒着冉冉白烟，王立海告诉笔者：＂那是发电产生的水蒸气，我们有一根管道专门接收他们的蒸气，用来烘干纸张。＂除了蒸气循环利用，在肇庆高新区管委会的牵头下，双方还就光伏发电、压缩空气等方面达成合作。
　　在产业绿色发展道路上，广东山鹰一方面加强能源合作、能源共享，另一方面还在厂区设计环节融入节能减排理念，并强化日常能源使用管理。
　　＂厂区是按照5年后的环保标准建设的，兼具节能减排双效提升。＂王立海说，生产线是24小时运转的，采用溴化铝制冷，车间实现中央空调；为实现节水目标，厂区还制定了节水管理制度和节水规划，并配备了完善的计量器具。
　　在废水治理上，项目采用高效节能环保设备，把废水处理后循环再利用，可日处理废水2万立方米，达到肇庆高新区的排放标准后排入市政第二污水处理厂。而废水处理过程中产生的沼气用于发电，真正实现工厂绿色无污染。
　　从原料到设备、从生产到管理，山鹰国际已全面转身，向着绿色发展方向不断进发。山鹰国际控股股份公司董事长吴明武表示，山鹰国际紧跟国家＂双碳＂目标、＂双循环＂经济发展策略，在肇庆建设世界先进的造纸生产线、原料仓储、成品仓储和环保工程，未来将以智能制造、精益生产、数字管理为突破，创行业能效标杆，为实现碳达峰、碳中和目标贡献山鹰力量。