机器视觉市场成长性未来可期，国产品牌崭露头角

　　机器视觉市场规模稳定扩张，国产替代显现，国家政策助力行业稳定发展
　　机器视觉应用场景广泛，规模稳定扩张，国产品牌逐渐崛起
　　机器视觉指一种应用于工业和非工业领域的硬件和软件组合，它基于捕获并处理的图像为设备执行其功能提供操作指导。因此，成像和图像处理分析是机器视觉两大主要构成部分。继续拆分机器视觉系统，可知其主要包括光源及光源控制器、镜头、相机、视觉控制系统（视觉处理分析软件及视觉控制器硬件）等。机器视觉的成像功能部分由光源及光源控制器、镜头、相机等硬件构成；对形成的图像进行分析处理、输出分析结果至智能设备的其他执行机构的工作交给了视觉控制系统。
　　机器视觉行业产业链主要由上游零部件、中游装备及下游应用市场构成。上游的零部件通常包括光源、工业镜头、工业相机、图像采集卡、软件及算法平台，其中工业镜头、相机、采集卡、软件算法平台等关键软硬件是机器视觉的关键价值组成部分。全球市场中，康耐视（COGNEX）及基恩士（KEYENCE）有着深厚的技术支撑，占据市场份额较大，属于行业内领先企业。《中国工业机器视觉产业发展白皮书》提到，我国品牌奥普特近年来在上游零部件的制造上也逐步发力，成为国内市占率最高的公司。
　　行业中游中的装备协助企业对产品进行引导、识别、检测、测量及其他智能制造相关应用。这些装备随即可广泛应用于电子及半导体制造、食品饮料、汽车、制药等下游市场。根据中商情报网数据，我国机器视觉下游需求市场一半以上由电子电气构成，占比52。90，其次为半导体，占比10。30。除此之外，应用较为广泛的下游市场还有汽车、印刷包装、以及食品加工，分别占比8。80、5。50、4。90。机器视觉的系统成本由零部件制造、软件开发、组装集成以及维护过程产生的成本构成，其中以零部件为主要构成部分，占据的百分比接近所有成本值的一半。零部件生产和软件开发是上游企业的核心业务范围，二者合计占比高达80。
　　机器视觉行业自1959年起开始萌芽，神经生理学家DavidHubel和TorstenWiesel研究视觉皮层神经元的核心反应特性，同年Russell研制了一台可以把图片转化为被二进制机器所理解的灰度值的仪器；1969年，贝尔实验室成功研制出了CCD传感器（电荷耦合器件图像传感器），可以直接把图像转换为数字信号并储存到电脑中参与计算与分析，奠定了机器视觉基石。
　　90年代中后期开始，中国开始在机器视觉领域进行探索，开始在航空、航天、军工、及高端科研（天文、力学研究）等核心机构及行业应用。1998年我国开始引进机器视觉系统。
　　目前机器视觉已经达到了产业发展阶段，应用和算力的提升共同促进机器视觉产业发展，各大生产领域纷纷布局于机器视觉产业。
　　机器视觉相较于人眼视觉有较多优势，如在观测精度方面，机器视觉具备更细致的观测能力，可观测至微米级的目标；在观测速度方面，机器视觉快门速度可达10微秒左右，使其具有高速且稳定的分析处理图像的能力。除此之外，机器视觉系统在感光范围、对环境的要求、效果客观性及可靠性方面均强于人眼视觉，这也是机器视觉广泛应用的重要原因。
　　根据中国机器视觉产业联盟（CMVU）发布的《中国工业机器视觉产业发展白皮书》，2015年至2021年我国工业机器视觉市场规模由64。23亿元增至165亿元，CAGR为17。03，其中2021年同比增长10。2020年之前，我国机器视觉市场中国外品牌的份额高于国内品牌；2020年上半年疫情对国外产品影响较大，CMVU数据显示上半年销售额同比下降50，而我国自主品牌产品应对较好，销售额同比下降12左右。2020年全年国内品牌销售额为77亿元，超过了国外品牌的73亿元。我国机器视觉相关品牌正在逐步崛起，CMVU预测2022年国内机器视觉品牌市场规模将达100亿元，国外品牌80亿元。
　　我国自1998年开始引入机器视觉系统以来，参与机器视觉产业发展的企业逐年增长。根据企查查中得到的数据，2010年至2019年每年新增行业内相关企业呈现逐年增长的趋势，到达2019年时，当年新增机器视觉企业数已达819个，达到近年来新增值的顶峰。2020年以来，受疫情影响以及行业内集中度的提升，每年新增企业数逐渐放缓，2021年共计新增278家机器视觉相关企业。
　　国家政策推动机器视觉发展，机器人技术结合高端装备制造助力行业进步
　　机器视觉是与工业应用结合最为紧密的人工智能技术，在智能制造高速发展的时代，国家对于这一有助于智能制造持续提升的技术也是给予了多次政策鼓励与支持。
　　2021年12月，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、教育部、科技部、财政部、人力资源和社会保障部、国家市场监督管理总局、国务院国有资产监督管理委员会联合发布《十四五智能制造发展规划》，其中提到，要大力发展智能制造装备，推动先进工艺、信息技术与制造装备深度融合。推动数字孪生、人工智能等新技术创新应用，研制一批国际先进的新型智能制造装备。
　　2020年9月，国家发展改革委、科技部、工业和信息化部以及财政部共同发布的《关于扩大战略性新兴产业投资培育壮大新增长点增长极的指导意见》中特别强调，要重点支持工业机器人、建筑、医疗等特种机器人、高端仪器仪表、轨道交通装备等高端装备生产，实施智能制造、智能建造试点示范。研发推广城市市政基础设施运维、农业生产专用传感器、智能装备、自动化系统和管理平台，建设一批创新中心和示范基地、试点县。鼓励龙头企业建设互联网协同制造示范工厂，建立高标准工业互联网平台。
　　国家通过各政府部门在不同方面发布的指导意见与规划，从智能制造、新产业发展、电子元器件等多个角度对机器视觉行业发展提供助力，为机器视觉产业链内所有产品的研发和生产提供良好环境，对行业内相关公司的生产经营状态做出高度肯定。
　　下游应用市场广阔，各行业发展带动机器视觉需求不断提升
　　消费电子市场为主要应用方向，产品更新速度拉动机器视觉行业需求
　　当前，我国已经站在消费电子行业的创新潮头，产业链中各项产品的研发生产规模均比肩世界领先水平，同时，我国居民消费水平也随着经济发展的历程逐渐提升，对于消费电子的需求日益增长。受益于各方面原因，消费电子行业市场规模近年来稳定发展。根据中商情报网数据，2017年至2021年市场规模由16120亿元增至18113亿元，CAGR为2。96。在国内疫情逐年转好的背景下，按年均复合增长率估算，预计2022年市场规模将达到18649亿元。
　　消费电子作为人们生活中主要使用的电子产品，通常应用于娱乐、通讯、便民以及文书用途。智能、平板电脑、可穿戴设备等属于消费电子的主要细分市场类型，目前广泛应用于我国居民的日常生活中。
　　根据工信部数据，我国智能手机销售情况在2017年经历了一次高速发展，当年出货量达到4。44亿台，市场逐渐靠近饱和。自那以后，消费者对于智能手机的需求有放缓的势头，2018年至2020年出货量均呈现下滑趋势。在2021年这种趋势被突破，当年智能手机出货量回升，为3。43亿台，同比增长3。94。截止至2022年二季度，我国当年智能手机共出货1。4亿台，同比下降14。40。
　　平板电脑作为一种便携式输入设备，在人们的学习和工作中运用得越来越广泛。IDC数据显示，2021年，我国平板电脑出货量为0。28亿台，同比增长21。74。截止至2022年二季度，我国平板电脑出货量为0。14亿台，同比增长4。47。
　　常见的可穿戴技术类型包括智能手表和智能眼镜。可穿戴电子设备通常接近或在皮肤表面，对如生命体征和或环境数据信息进行检测、分析和传输，在某些情况下允许对穿戴者进行即时生物反馈。随着技术的发展和市场的扩大，可穿戴设备的用例也在不断增加。
　　IDC数据显示，我国可穿戴设备的出货量自2017年至2021年由0。57亿台增至1。4亿台，CAGR为25。19，其中2021年出货量同比增长30。84。截止至2022年二季度，受宏观消费环境影响，当年总出货量有所下降，共0。54亿台，同比减少14。29。
　　由于消费电子元器件通常尺寸较小，且产品对各元件精细度要求较高，因此使用机器视觉检测对消费电子产品制造大有裨益，能够使元器件完成尺寸更精准、工作效率更高。同时，消费电子对产品精细程度的高要求也促进了机器视觉检测行业的技术变革与发展。
　　作为机器视觉应用最为广泛的下游行业，消费电子产品生命周期短、更新换代快的特征使智能手机、平板电脑、可穿戴设备等至少两年需要重新购入一批，导致其上游机器视觉产业需求持续增长，推动机器视觉市场蓬勃发展。
　　与半导体相关研究追溯至上世纪80年代，机器视觉检测系统工艺逐年优化
　　半导体产业已经成为衡量国家综合实力标准之一，全球行业迎来新增长周期。半导体产业作为信息时代的基础，已成为衡量国家产业竞争力以及综合国力的重要指标。
　　据美国半导体产业协会统计，从2017年至2021年，全球半导体销售额由4122。21亿美元增至5569。87亿美元，CAGR为7。81。截止至2022年8月，全球半导体销售额为4015。84亿美元，同比增长13。88。我国半导体市场销售额发展趋势基本与全球总额涨跌规律相近，2021年全国共实现半导体销售额1877。40亿美元，同比增长24。84。按份额来说，我国半导体市场销售额在全球总额的比重近五年内处于3135之间，截止至2022年8月，我国半导体销售份额为32。71。
　　在半导体产业链中，从单晶片到制成品等各项产品的制造过程中都离不开检测工艺环节，其市场规模随着新型技术及工艺环节不断增加，行业对检测的技术方法与效率提出了更高的要求，检测行业市场规模随即逐年提升。
　　根据VLSIResearch统计，全球半导体检测和量测设备市场规模自2016年至2021年由47。6亿美元增至84。4亿美元，CAGR为12。14，其中2020年同比增长达到最高，为20。09，2021年同比增长10。33。我国半导体检测和量测设备市场规模在同一时间区间内则由7亿美元增至25。8亿美元，CAGR达29。81，高于世界平均水平。VLSIResearch预测2022年全球和中国半导体检测和量测设备市场规模将分别达到92。1亿美元及31。1亿美元。
　　与消费电子同理，半导体设备的制造过程中，小到单晶片，大到制成品，外观缺陷、尺寸、数量、平整度、距离、定位、校准、焊点质量、弯曲度等方面的参数均离不开机器视觉系统的检测。自上个世纪80年代起，国外已经开始研究机器视觉系统在半导体检测工艺环节的应用。
　　1980年，Y。Y。HSIEH和K。S。Fu提出一个自动视觉检查和最终包装系统的组合，用于集成电路（IC）芯片的自动视觉检测和线装，为机器视觉在半导体检测行业的应用提出可行性。而我国在这方面的研究起步相对较晚，经过几十年的学习与尝试，近年来国内的一些企业也在半导体检测设备研究方面也有所发展。如矩子科技部分产品布局于制造工艺外观缺陷3D，2D检测，具体包括晶圆表面缺陷，杂物，裂纹，切割崩裂等检测；封装工艺（DB，WB）晶片不良，胶水不良，焊线不良，焊球不良，以及杂物等缺陷检测。
　　汽车制造产业蓬勃发展，机器视觉技术贯穿全产业链
　　汽车制造业是我国国民经济重要的产业之一，发展非常迅速。随着人们追求高质量生活的意愿不断变强，汽车成为现代人最常使用的交通工具之一，需求日益增长。
　　根据中国汽车工业协会的数据，2020年受疫情影响，我国汽车产量全年不及上年水平，全年产量共计2522。5万辆；自2021年起，由于防控得当，汽车产量值高速增长，其中2021年2月末以及3月末总产量增速达到89。94、82。84，全年共产2608。2万辆。2022年上半年，由于芯片短缺及宏观经济环境低迷，我国汽车产量小幅度下降，7月后情况有所好转，到8月末，当年共生产汽车1696。7万辆，同比增长4。95。
　　从规模以上工业增加值方面看，2022年上半年工业增加值增速呈现逐月负增长的趋势，2022年6月8月汽车制造业工业增加值分别同比增长16。20、22。50、30。50，高于同期工业企业工业增加值增速。
　　我国汽车制造业中企业竞争激烈，据国家统计局披露，2022年起行业内企业数超过1。7万家，截止至2022年8月底，共计17369个，同比增长6。81。在这1。7万余家企业的共同努力下，2021年我国汽车制造业出口交货值为4933。9亿元，同比增长39。49；截止至2022年8月底，出口交货值为3899亿元，同比增长23。83。受国内上半年疫情影响，营业利润随着汽车产量的下滑出现小幅度减少，2022年8月底我国汽车制造业实现利润共3162。8亿元，同比减少8。01。
　　现如今，汽车制造已经实现高度自动化，在这个过程中，机器视觉能够使生产过程更高效、产品质量更有保障、生产环境更安全可靠。在汽车制造产业链中，机器视觉存在于原材料质检、汽车零部件质检、制造过程工艺检测、整车质量把控等全过程中。《中国工业机器视觉产业发展白皮书》提到，机器视觉检测系统可用于车身装配检测、面板印刷质量检测、字符检测、零件尺寸的精密测量、工件表面缺陷检测、自由曲面检测、间隙检测等几乎所有系统和部件的制造流程。随着新能源汽车逐渐普及，汽车制造过程中的精细零部件数量将会进一步增长，对机器视觉系统的需求随之上升。
　　机器视觉检测识别产品包装缺陷，高效剔除残损及不合格产品
　　包装是产品的必要组成部分，除了保护产品不受碰撞伤害，优秀的包装设计也能够为产品带来额外的广告效应，吸引更多消费者来购买，提升产品的销售量。海关总署数据显示，截止至2022年8月，我国包装机械产品每月出口数量为150。65万台，
　　同比增长88。01，环比增长70。30；出口金额为3。82亿美元，同比增长18。51，环比增长3。01。
　　从产量方面看，根据国家统计局数据，2021年起包装专用设备每月产量开始大幅度增长，每月产量均超过40000台，同比增速基本都超过100。到2022年，我国包装专用设备单月产量受上半年疫情影响出现波动，在6月疫情形势转好后，设备产量逐渐恢复，6月7月生产设备数分别为139，005台及118，701台，同比增长81。44以及165。08。
　　通常来说，产品的包装过程由专门的工人负责完成，但囿于人工效率低于机器，且具有成本高、劳动强度大等缺点，机器视觉系统在包装行业已经逐渐取代人工。高效、精准、成品尺寸整齐等特征促使机器视觉系统在包装制造行业发展的历程中占据重要的一部分。同时，机器视觉还可以应用于包装检测中，通过采用先进的机器视觉技术，自动识别所包装产品的缺陷状况，并自动从生产线上剔除残损及不合格产品。
　　目前，机器视觉系统广泛应用于食品饮料包装生产与检测中，机械化产业线能够解决人工制造与检测效率不够的问题。通过输送链将待检测空瓶依次传送到视觉成像工位，获取图像，图像经工控机处理后，执行机构剔除不合格产品，完成产品质量检测。
　　同样，玻璃药瓶与食品包装类似，随着制药机械自动化程度的提高，工厂有必要检测药品包装的缺陷，以确保药品的运输和使用安全，避免出现缺粒、包装破损和夹杂异物等问题。药瓶相较于普通食品包装具有特殊性，玻璃药瓶在形态、精度等方面都需要精准的检测。《西林瓶缺陷自动视觉检测方法与系统研究》一文中，张寒乐团队开发了一套医药西林瓶在线视觉检测系统。根据对于检测系统的机械与电气结构的研究，团队设计了机械传动与图像采集装置。该装置能根据西林瓶不同部位的检测要求，采用瓶口、瓶身与瓶底3种成像方案，对玻璃药瓶进行精准检测。
　　机器视觉为工业机器人产业发展奠定基础
　　机器视觉具有系统实时性好、定位精度高等优点，能有效地增加机器人的灵活性与智能化程度，是实现工业自动化和智能化的重要手段之一。因此，机器视觉系统技术的研究为工业机器人的产业发展奠定了基础。在当下生活中，机器视觉技术已经逐渐融入各项产业发展过程中，在一定程度上改善了人们的生活质量，提高了生产力与自动化水平。自动化设备的发展将在机器视觉技术的不断进步下更智能、更迅速，同时在各下游领域中，机器视觉的作用将呈现出更可靠、更高效的趋势。
　　机器人被各国视为推动产业转型升级的重要切入点，可广泛应用于各种行业。根据中国电子学会发布的《中国机器人产业发展报告（2022）》，其中提到，全球工业机器人市场规模在2021年达到175亿美元，同比增长25。90；特种机器人市场规模为82亿美元，同比增长24。24。我国工业机器人2021年市场规模达到75亿美元，同比增长15。38；特种机器人为18亿美元，同比增长38。46。机器人行业正处于上升期，增长幅度稳定，根据中国电子学会预测估计，2024年全球工业机器人和特种机器人市场规模将达到230亿美元及140亿美元，我国市场分别为115亿美元及34亿美元。
　　根据国家统计局数据，截止至2022年8月，我国工业机器人单月生产41261台，同比增长25。69，环比增长8。06；累计产量为277536台，同比增长16。对比2017年至今的工业机器人产量月度数据，2021年开始明显多于前四年，目前仍处于产能扩展阶段。