汽车技术会议新能源汽车电子可靠性设计仿真验证与提升

　　头条创作挑战赛
　　华汽睿达将举办汽车电子可靠性设计、仿真、验证与提升专题技术直播课，技术要点内容总结如下：
　　新能源汽车电子可靠性设计、仿真、验证
　　一、1、汽车电子可靠性设计指标
　　（1）平均无故障工作时间MTBF
　　（2）Fit与ppm的等效换算
　　（3）指数型失效
　　（4）Weibull型失效
　　（5）可靠度与置信度计算公式2、汽车电子可靠性开发策略
　　（1）整车可靠性匹配策略（2）动力系统可靠性匹配策略
　　（3）汽车电子系统串联模型（4）汽车电子系统并联模型
　　（5）电子元件可靠度分配算法3、经典可靠性计算方法
　　（1）应力强度法（2）失效物理法4、电控单元基础失效率计算
　　（1）集成电路（2）分立器件
　　（3）电解电容（4）贴片电阻
　　（5）连接件5、控制板级热疲劳可靠性设计方法
　　（1）温度采集与载荷谱简化（2）电子元件封装特点
　　（3）PCB分层、开裂失效（4）电容、电阻失效模式
　　（5）PCBA裂纹萌生判断（6）累积损伤模型
　　（7）采用应力强度法计算PCBA可靠度
　　（8）采用失效物理法计算PCBA可靠度
　　（9）两种方法的对比讨论6、汽车电子寿命计算模型
　　（1）高周疲劳（2）低周疲劳
　　（3）woller模型（4）coffinmanson模型
　　（5）蠕变模型（6）阿伦尼乌斯模型7、汽车电子竞争退化设计
　　（1）材料退化机理（2）竞争退化准则
　　（3）半导体退化率计算（4）集成电路退化时间计算8、电子元件加速退化模型
　　（1）阿伦尼乌斯方程（2）激活能常数测定
　　（3）加速系数计算（4）加速退化率计算9、案例分析：
　　（1）车载电源控制板失效率计算
　　（2）印刷电路板上不同电子元件敏感度计算（EXCEL）
　　（3）应用Minitab软件计算汽车电子可靠性10、常用汽车电子元件的失效模式
　　（1）控制板失效模式（2）基板失效模式
　　（3）焊点失效模式（4）引线失效模式11、汽车电子振动可靠性仿真
　　（1）模态仿真（2）等效质量法
　　（3）随机振动仿真（4）扫频振动仿真
　　（5）仿真结果与真实试验对比12、汽车电子热疲劳仿真
　　（1）材料属性（2）网格划分
　　（3）边界条件（4）模型对比
　　（5）热应变计算（6）热可靠性改进方向
　　13、汽车电子压接结构振动疲劳仿真
　　（1）材料属性（2）网格划分
　　（3）边界条件（4）模型对比
　　（5）接触应力计算（6）寿命计算14、汽车电子封装材料特性与测量方法
　　（1）材料本构方程（2）热膨胀系数CTE
　　（3）材料热分析技术（TMA与DMA、Tg）15、汽车电子可靠度优化
　　（1）响应面法（2）敏感度法16、案例分析：
　　（1）BGA焊点热疲劳仿真（2）电解电容振动仿真
　　（3）仿真结果解读（4）常见仿真错误举例
　　二、1、汽车电子场景化验证工况设计
　　（1）SO16750耐久验证体系（2）道路影响因素
　　（3）环境影响因素（4）布置影响因素
　　（5）多应力工况组合2、整车不同位置的汽车电子的验证工况
　　（1）动力区域（2）多媒体区域
　　（3）车身区域（4）整车可靠性3、汽车电子可靠性验证
　　（1）支撑件验证（2）电子元件验证
　　（3）密封件验证（4）HALT4、IC可靠性验证AEC体系
　　（1）环境加速试验（2）寿命加速试验
　　（3）封装工艺试验（4）晶圆可靠性试验
　　（5）电气特性试验（6）缺陷筛选监测5、汽车电子DVPV
　　（1）温度冲击试验（2）老炼试验
　　（3）盐雾试验（4）振动试验
　　（5）功率循环试验（6）气密性封装试验
　　（7）样本确定方法
　　6、案例分析：
　　（1）LED车灯的环境HALT试验方法
　　（2）基于Weibull分析的汽车电子失效数据分析7、多应力作用的汽车电子失效类型
　　（1）湿度（2）电应力
　　（3）腐蚀（4）机械
　　（5）多应力场统一模型8、湿度应力疲劳仿真与可靠性验证
　　（1）湿度扩散模型类比（2）湿度载荷等效仿真模型
　　（3）湿度应力加速试验9、电应力疲劳加速试验方法
　　（1）失效模式：电子迁移（EM）、热载流子注入（HCL）
　　（2）通过准则：孔洞率、电性能衰减率、热变形率
　　（3）电应力疲劳等效验证
　　（4）加速电应力疲劳验证10、腐蚀失效加速验证
　　（1）化学腐蚀（2）交变腐蚀
　　（3）腐蚀速率方程（4）加速腐蚀验证设备11、机械应力蠕变仿真与可靠性验证
　　（1）SAC焊点本构模型（2）SAC疲劳特性与寿命曲线
　　（3）SAC与PbSn焊料的寿命差异（4）ESP元件加速验证12、案例分析
　　（1）PCBA、MEMS、ESP的失效模式仿真与验证
　　（2）Pressfit结构微振磨损失效模式数值模拟与验证