大型储罐和压力容器焊接制作过程中的技术要点分析

　　大型储罐和压力容器的制造工序包括多项内容，并且工作环境比较复杂，这样就要求其必须具备较高的耐压力性和耐高温性，而焊接性能和板的不平度是影响大型储罐和压力容器质量的重要因素，只有从根本上保障了焊接性能，并且保证板的不平度，才能使大型储罐和压力容器正常、安全的运行，降低危险事故的发生机率，保障工作人员的人身安全。因此必须要对大型储罐和压力容器焊接制作过程中的技术要点进行具体的分析。
　　通常情况下，参与预制的大型储罐的规模为2000m -50000m 多台，所以在罐壁板施工中，存在着严重的钢板不平度问题，这样就很难满足预制安装标准要求。板的不平度主要是指将钢板自由地放在平台上，每米范围内钢板下表面和平台间的最大距离。其中大型储罐壁板的不平度出现超标的情况可能会引起以下几个问题：
　　1、由于长度方向不平度超出标准，这样在进行组装罐体环焊缝的时候，安装尺寸就容易发生强力组装，并且也可能产生应力集中和较大的内应力，甚至还会产生裂纹现象。
　　2、由于宽度方向不平度超出标准，在进行组装罐体纵焊缝的时候，对口间隙就容易出现不均匀的现象，也容纳容易引起焊缝宽窄不均匀以及焊缝缺陷增多和引起装配应力，针对这样的情况，就会使得焊缝处出现变形、焊接应力过大，从而就严重影响储罐整体焊接质量及安全性。
　　新修订的《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》中要求罐壁板滚制后，立置于平台上垂直方向用直线样板检查，并且间隙要控制在2mm以下；水平方向用弧形样板检查间隙要控制在4mm以下。与此同时，钢材验收规范《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》中对钢材不平度的标准适用于屈服点下限不能超过460MPa的钢板。
　　从目前的现状来看，通常情况下，我国都是使用钢材生产厂家扎制以及矫直钢材的设备陈旧，这样就没有办法满足施工安装标准的要求。因此，要想有效的满足储罐施工要求，就应该做好以下几个方面的工作：
　　其一，要规范钢材生产厂，并且还要不断的引进先进的滚轧设备、矫直设备以及生产工艺，此外还要提高滚轧的质量，只有这样才能够保证出厂钢材质量能够满足现场施工要求。
　　其二，要制定出合理的钢材验收标准，只有钢材验收标准与设备施工验收规范协调统一，才能具有实际意义。
　　其三，作为有关单位要加大对钢材生产厂的监督和管理力度，并且还要加强对钢材生产过程中的整顿工作。
　　其四，作为施工单位一定要严格的按照有关的按施工规范进行施工，并且还要采用合理的施工工艺、方法和先进的施工机具与设备，只有这样才能够保证大型储罐的质量。