走近数控机床十二数控机床维修之巨额备件浪费

　　高精度的数控机床生产不容易，维修同样也不容易。一旦工作中出现故障维修起来可能需要不短的时间特别是数控系统这块的故障因为集成化的程度很高一般都难以维修，但机床上的加工件因为精度要求和工期要求，必然无法久等，如是最为快速的更换维修方式就被国外巨头作为标准引入中国的广大数控机床使用厂家。所谓的更换维修实际就是建立备件库，购买数量巨大的各数控机床备件特别是数控系统部分的备件，比如成套的数控系统、伺服系统，等等。
　　在所有使用数控机床的大型企业的设备维修部门里都有备件库，而且都储备着大量的数控系统备件。规模最小的数控备件都是以几十万计，多的几百万几千万的数控备件都不稀奇，随着进口数控系统不断更新换代，国内的这些备件很多都已经成为废品还有很多也正在成为废品的路上。这个浪费的数额绝对是数以亿计甚至几十亿计都有可能，毕竟中国使用数控机床的大型企业太多了。
　　那么是什么原因让我们这样热衷地进行巨量备件呢？
　　这个主要原因还是数控机床的加工决定的。数控机床在对工件进行加工时首先都需要对加工件进行装卡固定，然后进行切削加工，如果在初加工阶段因为剩余加工量还大，数控机床出现故障后该工件还可以转移到别的数控机床上加工；但是如果已经进行到精加工阶段的话，该工件就无法转移到别的机床加工了，因为转移后重新装卡无法还原到之前的装卡，没有了加工余量的工件就会加工成废品了，如果加工件的价值上百万甚至几百万的话，这样相较更换备件维修好原机床的代价来说就很值了。再加工赶工期的需要，这就是大型数控机床使用企业建立巨量备件库的根本原因。当然这里面也少不了国外进口数控机床的游说之功，因为他们卖备件给我们的价格一般都是正常价格的几倍之多，。
　　但是所有的备件不都是有机会使用得上的，因为进口的数控系统一直都以不到十年的周期在不断更新，而新老系统的备件绝对不可能相互通用！就我所知的西门子数控系统就已经经历5代主流系统的更新，从西门子8系统到880系统再到840C系统再到840D系统再到840DSL系统，他们之间的备件没有任何相互通用的可能，这样我们很多大型企业的数控备件很多都不能使用了还得不断购买新备件，那些老的备件就都成为了事实上的废品被堆在仓库了。而我们机械行业所有人辛辛苦苦的一年到头不停歇的干活，拿着所有行业最低的工资，却是无奈地在给他们打工。
　　所以我的建议是：我们所有的大型数控机床使用企业都应该在相关部门的统一安排下建立一个统一的备件库，让各大企业的备件库相互打通，互通有无，这样每家企业都无需购买以前那么齐全的备件，结果是至少可以减少80%的备件浪费！
　　这样将至少每年为国家节约数亿外汇的浪费。