北京环球影城的侏罗纪世界是怎样被中国基建狂魔复活的

　　中建二局建设者建造的侏罗纪世界努布拉岛假山。
　　中国青年报客户端讯（中青报中青网见习记者韩飏记者先藕洁）2190余趟、近5000公里从北京环球影城大门到项目工地，从坑坑洼洼的泥土路到焕然一新的石砖路，3年间，这短短一公里的距离，中建二局华东公司北京环球影城项目总工程师王贺走了数千次。令他欣慰的是，如今走进环球影城，在一个个欢乐场景中，展现着中国制造的硬核实力。
　　作为全球第五座环球影城主题乐园，9月20日，北京环球影城主题公园迎来盛大开园。由中建二局华东公司承建，中建二局安装公司、装饰公司参建的侏罗纪世界努布拉岛和小黄人乐园两大主题乐园，位于景区核心区域，是体量最大的施工标段，占地面积达13。9万平方米。中建二局青年建设者精工智造，匠心独具，为大型文旅建设的中国制造打造了新的标杆。
　　建设者调试设备。
　　为努布拉岛假山3000多块钢筋弯折塑形
　　壮观的瀑布、神秘的潟湖、充满未知的热带荒野进入园区，在侏罗纪世界努布拉岛前，沉寂了6500万年的侏罗纪时代得以重现。此次开放的侏罗纪世界是全球唯一一座以努布拉岛为元素的主题景区。
　　‘全球唯一一座’意味着没有图纸和任何参考对象，一切仅凭一部电影作背景参照。王贺说，复活努布拉岛，打造高耸挺拔的假山景观是关键一环。
　　侏罗纪世界努布拉岛假山高49米，是整个园区的制高点，山体上的每一道褶皱、每一个灯具、每一条瀑布都是经过精心设计，涉及25种工程施工专业，前期工程设计压力巨大。建设者们仅根据创意概念图，通过应用大量先进数字化软件，完成了近10余万张深化图纸。
　　王贺介绍，通常假山施工中，构成假山表皮的是一片片正方形的钢筋网片。以往我国钢筋网片的制作是由安装焊接师傅在现场进行手弯塑形。但在大型假山施工中采用现场手弯，对塑形、山型走势都有很大影响。
　　2013年，在上海国际旅游度假区建造中，美方把钢筋塑形弯折设备带到中国，钢筋网片的加工生产由美方的技术指导团队全程主导，中方只提供加工厂房及生产工人。作为技术经理，王贺清楚地意识到其中的差距，也激发起他带领团队对标国际先进技术的劲头。
　　其后，王贺所在的项目团队开始自主研发钢筋塑形软件。功夫不负有心人，钢筋塑形弯折设备实现了中国制造。经过1年多调试和改进，由我国自主研发的钢筋塑形弯折设备比外方设备的精度还要高。一根钢筋的弯折点从32个提升到76个，更能逼真地还原山体的外观形态。王贺说。这项自主研发的技术，成功应用到侏罗纪努布拉岛假山3000多块钢筋皮肤塑形上。
　　技术人员对乐园主题立面雕刻进行清理和维护。
　　不断泼甩沙子逼真还原风沙侵蚀的地貌
　　49米高的假山雏形初现，中建二局建设者们迎来更大挑战：造型雕刻和上色，这是最考验技师耐心的环节。有时候雕刻一个仿木纹的背景墙，一天下来只雕刻一两平方米，工艺要求，慢工出细活。中建二局装饰公司北京环球影城装饰项目经理马潇说。
　　打开马潇的工具箱，各式各样的工具三四十种。除了常见的刮刀、铲子、刷子，还有一节小扫帚苗儿马潇说，主题雕刻师要善于运用生活中的一切工具，还要根据作品的特殊需求特制一些工具，小扫帚苗儿就是其中之一。
　　这个主题雕刻艺术班组是一支平均年龄30岁左右的年轻团队，通过导师带徒，在环球影城主题公园这个高、精、尖项目历练下，快速成长。
　　它是什么？它经历过什么？它在这样的环境下经历了多久？每次要开始雕刻或是上色前，雕刻师们都得对照图纸仔细思考这三个问题。听着好像哲学问题，其实是为了还原这个作品最真实的面貌。
　　马潇举例说，一块长年累月被水流冲刷的岩石，在塑造好雏形后，雕刻师们会拿着水枪，模拟水势不断冲击岩石，直到达到理想效果。风沙侵蚀地貌，雕刻师们就模拟荒漠中风卷着沙砾吹袭岩石的过程，不断泼甩沙子，以求达到逼真，与其说我们最终呈现给游客的是真实的自然场景，不如说我们其实是在重现它所形成的过程。
　　后期上色同样要求苛刻。马潇的搭档磨现辉美术功底深厚，比如一面墙上的砖，受侵蚀程度不一样，光线从某一个角度照过来，明暗效果也不同，为了做到自然过渡，虽然都是红砖，但不同的位置可能用了四五种不同红色搭配，才营造出斑驳的岁月感。磨现辉说。
　　精雕细刻、涂抹上色，看似简单的两个环节，建设者们历时两年，惟妙惟肖假山最终得以呈现，成为整个园区的标志性建筑，被网友称为筑梦工匠。
　　艺术彩绘班组对乐园的恐龙作上色处理。
　　把高度7。4米的奶昔杯搬进现实生活
　　作为全球最大的小黄人乐园，园区中的巨型粉红奶昔杯分外抢眼，高度还原了《神偷奶爸》中的主人公生活场景。奶昔杯搬出电影屏幕，颇费周折。
　　中建二局装饰公司环球影城装饰项目生产经理王荣介绍说，奶昔杯高度7。4米，是一种异形双曲面造型建筑，要想达到优质的平整度和完美的光泽度，在6米范围内其墙面平整度偏差值不能大于2毫米，其难度相当于在蚂蚁身上绣花。
　　为了达到施工要求，王荣带领团队，反复琢磨，最终决定采用水泥砂浆雕刻中的抹灰工艺。我们BIM施工团队一个月内调整10版施工方案，通过BIM建模技术，展开深化设计，明确构造节点，使抹灰的整体厚度控制在了40至45毫米左右。
　　经过两个多月攻坚克难，王荣团队实现了抹灰平滑且平整度不大于2毫米的标准。其团队以独创的技术获得《一种奶昔杯状景观装饰构件及其施工方法》《一种倒圆台状主题建筑》国家实用新型专利授权。
　　截至目前，在北京环球影城项目中，中建二局华东公司项目团队共获专利授权67项，发表论文54篇，发布工法9篇，获得软件著作权10项，每项硬数据背后都是中国制造的真功夫。