煤电钻的零部件缺陷检查与修理论文

　　摘要：煤电钻须要检修的零部件主要有齿轮、轴承、开关和螺纹联接件等。本研究主要阐述了煤电钻零件缺陷的检查方法，提出了拆卸工作的规定与要求，重点论述了装配工作的规定和要求等问题。
　　关键词：煤电钻：零部件;缺陷检查：修理
　　中图分类号：TF304 文献标志码：A 文章编号：1674-8646(2014)02-0153_01
　　1 零件缺陷的检查方法
　　设备检修工作中的拆卸，要在基本确定其缺陷后才能进行。实践表明，毫无根据地乱拆零件是错误的，还可能带来不应有损失。所以，零件、部件在修理前一定要先进行彻底检查，找出故障缺陷所在，并做好各种有关技术数据记录后，方可进行拆卸。检查设备故障缺陷、隐患的办法有两大类，即直接检查和运用量具、仪器检查。直接检查主要包括看、听、摸。
　　1.1看
　　看是通过对设备直接观察，然后进行辩证分析。零件是否齐全，装配是否科学合理。润滑有无异常，各接合处和管路是否漏油，接合表面或油封有没有磨损，衬垫是否齐全。看各联接零件紧固是否合适、可靠，是否松脱。各零件有无裂纹、损伤及损坏，零件和环境的清洁状况。
　　1 2听
　　采取听测法时，要对设备的构造和性能进行了解，并听机器正常运转时各部的声响，以较准确地分析和判断出故障。注意比较正常与异常的音响差别。选择传音较好的＂位置，而不要通过空气传音。多听几个部位，判断出故障所在。对金属零件上的内部与外部的裂缝，可在几点上敲打试验，如果零件上无裂缝，则发出的声音清脆而均匀，如有裂缝则发出阴沉的甚至有时是破碎的声音。
　　1.3摸
　　用手检查，能粗略地确定间隙的大小，用塞尺和压铅丝法测间隙是比较精确的方法。用手摸可以基本确定温度升高的情况。配合零件的温度超过正常的温度时，就意味着可能出现问题，而用温度计测量是准确的方法。用手摸可以初步判断出设备运行的振动情况，并按振动情况判断是否工作正常，找出存在的隐患。
　　2 拆卸工作的规定与要求
　　为避免盲目拆卸而造成零件的意外损杯，拆卸前一定要详细了解机器设备的构造，确定拆卸顺序。分清可拆连接件和不可拆连接件，确定拆卸工作地点，准备拆卸工具、用具和材料。拆卸时要按与装配相反的顺序进行，要有计划、有步骤地管理，不得乱拆乱丢。按常规做法，要先拆成部件，再由部件再拆成为零件，拆下的零件，要分类放好。拆卸比较复杂的机器时，为便于检修后迅速装配，某些零件要马上进行打印或标记。在须用锤击打零件进行拆卸时，一定要垫以木垫或软金属物，不可直接击打。击打力的作用点，要对准零件中心，击打力要适当，不能太大。一定要注意，有的零件是不允许击打的，表面精加工的零件，拆下后应用木片、木屑等去掉油泥和脏物，擦洗干净后涂，上防锈油。尤其重要的零件还要用油纸包装好，防止在放置过程中划伤表面。若机器比较复杂，检修时间较长，并对这一机器构造不太熟悉，为便于记忆，为装配工作考虑，要对整台机器或机器的某一部分编制装配系统图。
　　3 零部件的修理方法
　　对磨损和损坏的可修零件，要尽量修复使用，不应随便更换新零件，导致不应有的损失和浪费。磨损零件的修理方法分为配合恢复修理和几何尺寸恢复修理。
　　3.1配合恢复修理
　　间隙调整法：在修理时不对零件加工，仅调整垫片(垫圈)的厚度，使配合间隙达到要求的程度。重新配合法：修理时对配合件中的一个零件或同时几个零件进行修理，去掉其磨损层，消除几何变形，恢复原有的配合性能。
　　3.2几何尺寸恢复
　　修理方法主要有堆焊、镀铬、环氧胶粘接、金属喷镀、机加工和手工修理等。
　　3.3零件修理程序
　　了解零件的作用、材质及技术质量要求。把握零件的损坏程度、原因和使用寿命。确定零件要修理的内容。按以上三点，采取相应的修理方法、工艺内容及工艺流程，并提出确保修理质量的各项技术措施。零件修复后一定要进行质量检查，实现技术质量要求。
　　4 装配工作的规定和要求
　　在装配前，要研究和熟悉装配图及其技术要求，了解机器的结构，明确每一零件的作用和相互连接的关系。确定装配方法、程序和所用的工具。全部零件都要经过检查，合格后才能进行装配，清除零件表面毛边、切屑、油污和锈迹等。各零件的配合表面和摩擦表面不可有损伤。若有轻微擦伤，可用砂布、油石或刮刀进行修理，必须注意不可损伤零件表面的精度。零件相互配合的表面一定要擦洗干净，并且涂上清洁的润滑油。注意零件上的各种标记，避免装错。各种密封件装配后不可有渗漏现象，高速运动机构的外面不可有凸出的螺钉头、键和销钉头等。严防机器内掉人工具和其他物品或脏物。暂时停止装配时，必须把机器遮盖好，还要进行认真检查，对机器的裸露配合表面要进行包扎保护，防止在运输时碰坏。试车前，要认真检查各部件连接的可靠性和运动的灵活性。试车时，从低速到高速逐步进行，按试车情况在停车后进行必要的调整。
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