选煤用重介质生产工艺研究论文

　　1概况
　　随着世界经济的萧条，国内煤炭企业走入了十年黄金期后的冰峰时期，煤炭价格一直走低，伴随着用户对煤质要求的提高，选煤厂的入洗压力不断加大。为使增加企业竞争力，根据实际情况，对选煤用重介质湿式生产工艺进行研究。
　　2问题的提出
　　煤炭原煤价格180元每吨，成本190元每吨，入洗后市场价310元每吨，入洗成本每吨60元，综上所述，原煤不进行洗选每吨煤赔10元，洗选后每吨煤可以挣60元。在煤炭价格一直走低的时期，洗选成为了一项重要工作。很多原煤夹杂入洗成本高且不说，且入洗效果不明显，很难达到质量要求，为此，进行了选煤用重介质生产工艺的研究。
　　3设备分析及研究成效
　　3.1工艺介绍
　　火石咀选煤厂是一座设计能力300万吨的矿井型动力煤选煤厂，大块原煤斜轮重介洗选，中块原煤采用三产品旋流器洗选，末煤不入洗的工艺。煤泥水采用浓缩机浓缩，厂内回收，洗水达到一级闭路循环。
　　3.2设备介绍
　　目前火石咀选煤厂+60mm的大块原煤和60-25mm中块煤分别采用LZX-4.0斜轮重介分选机和3SNWXl500/1100无压给料三产品重介旋流器分选。
　　3.2.1LZX-4.0斜轮重介分选机
　　LXZ-4型斜轮分选机系洛阳矿山设备厂制造，主要由以下几种设备组成：原煤分选槽、转轮盖子、提升轮架以及支座等组成。
　　3.2.23SNWXl500/1100无压给料三产品重介旋流器
　　3SNWXl500/1100无压给料三产品重介旋流器由天地科技唐山分公司研发，处理能力达到了550~600t/h，工作压力仅0.3MPa时有效分选下限达到0.5mm，分选+30mm原煤时，处理能力最高可达到1000t/h。旋流器内的复合陶瓷比刚玉衬里的使用寿命提高了一倍。
　　3.2.3介质悬浮液的粘度与分流量
　　洗选过程中介质悬浮液的体积浓度越大越粘稠，往往会造成筛上跑介现象，因此在洗选使用过程中及时的将系统中多余的煤泥分流出去，才能不断降低洗选介质的粘稠度。如果一味的进行煤泥分流，反而会不断增大磁选机的负荷，甚至会降低工作效率导致设备发生故障；如果洗选过程中煤泥分流量过小，又往往会加大脱介筛的负荷，使悬浮液的流动性变差，分选效果变差，使最终产品不达标。因此，必须以一定的比例保持悬浮液粘度和分流量的稳定。
　　3.3生产管理
　　3.3.1加强生产工程中使用介质粉的管理
　　为了增加企业生产效率，降低介质粉的管理损失，要从材料进场后的分配使用上进行管理，严格执行出入库管理制度，不断根据实际情况研究分析合理的包装、运输和添加方法，最大限度地减少不必要的＂损失。
　　3.3.2加强各类设备的使用与日常管理
　　脱介弧形筛需要定期进行清理与调整调头，以便保证筛面的动态积煤效果；定期专人专员进行检查磁选机入料管是否变形或者堵塞，保证生产过程中给料均匀；煤泥分流量的控制应视系统内煤泥含量进行不断调整；振动筛喷水装置在喷水时要沿筛面全宽给入，以减轻磁选机负荷；加强对介质输送、贮存及工艺系统中跑、冒、滴、漏的管理，杜绝因管理上的问题造成介质流失。
　　3.3.3加强专项技术管理
　　重介质选煤技术原理就是依靠不同密度分选原理，因此，对于设备中设计专业性很强的问题，要进行岗前培训，做到不培训不上岗，没有操作证不上岗。在日常生产过程中，要加强密度、介质泵、磁选机和脱介筛四个重点技术知识培训，要求职工在日常生产中掌握好重介质系统生产的平衡。经过研究分析，在实际生产中进行不断调整，根据每月的生产任务和工作人员的反馈信息，改造后使用效果十分显著，具体如下：（1）采用先进的技术、优良的设备，不断加强岗位技术培训与考核，进行常规性定期性检查，不仅可以使成本降低、产值增加、节能降耗，而且可以实现生产用水循环利用，防止污水外排，环境污染。（2）生产过程中进行喷水降尘作业，彻底杜绝了粉尘的产生，不仅改善了洗选车间工作环境，减少了固体物的排放，更重要的是有利于员工的健康。
　　4结束语
　　通过对新技术、新设备的投入使用，不仅可以提高洗煤产品质量，增加洗煤能力，降低生产成本，而且消除煤尘排放，防止环境污染。