建筑工程连续墙施工技术应用研讨

　　1引言
　　随着城市规模的不断扩大，城市人口的密度也越来越大，为了满足人们的工作和居住需求，建筑工程项目日渐增多，尤其是高层建筑工程可以缓解城市土地面积不足的问题，在城市中建筑工程项目的比率越来越高。连续墙技术可以有效的实现地下水的截断，提升基坑施工的环境转变，在高层建筑工程中的应用日渐广泛。因此，研究分析建筑工程连续墙施工技术应用具有重要的现实意义。
　　2连续墙在建筑工程中的优势分析
　　2.1连续墙技术对建筑环境的影响
　　传统的建筑工程施工阶段，会对周围的环境产生巨大的影响，例如噪音污染、建筑垃圾等。采用连续墙施工技术，可以有效的减弱建筑噪音和振动，减少了对周围环境的影响。尤其是在有限的空间中进行建筑工程施工时，采用该项技术，可以充分的利用空间进行工程建设，提升了土地资源的利用率，节约了建筑施工成本。
　　2.2安全性
　　地基作为建筑工程的基础，关系着整栋建筑的质量和安全。一旦地基发生问题，不仅严重影响建筑物的质量，而且对居住在建筑物的人们带来巨大的安全威胁。通过连续墙施工技术的应用，利用其强大的刚度，可以有效的避免地基出现沉降或者开挖塌方的问题，保障了地基工程施工的质量。
　　2.3适应性强
　　在建筑工程施工过程中，面临着不同的地质条件，部分地质条件甚至具有一定的复杂性，给工程的基础施工带来巨大的困难。采用连续墙施工技术，可以适应各种地基条件，无论是砂砾层、冲击地层，还是岩石工程，都可以采用连续墙施工技术进行作业。
　　3工程概况
　　某建筑工程项目，为商用办公楼建筑工程，在进行基坑工程建设过程中，需要进行59幅地下连续墙施工，连续墙宽度为1000mm。采用的混凝土强度等级为C30混凝土。经过施工现场的地质勘察结果，工程基坑所在区域的地质条件较为复杂，主要为黄色砂质粉土层，其上部多为软弱土层，各土层的抗剪强度较低、含水量大，均不利于地下连续墙的施工，对泥浆各项指标的要求较高。
　　4连续墙施工技术分析
　　4.1地下连续墙施工工艺
　　4.2导墙、道路施工
　　结合本工程的实际情况，在进行导墙设计时，采用深度为2.5m的＂L＂型钢筋混凝土导墙。为了避免导墙施工完毕后，受力出现断裂的问题，应在导墙之间增加支撑物，并立刻进行原土回填，同时在导墙的混凝土养护期间，还应杜绝使用高重量的机械设备在导墙附近作业或者停留。本工程的连续墙施工道路设置在基坑当中，道路设计宽度为8m，采用C25钢筋混凝土浇筑而成，混凝土的厚度为200mm。由于在基坑开挖施工过程中，连续墙会出现位移的情况，导致连续墙的施工出现垂直度的偏差，为了避免以上情况出现，在对导墙进行施工过程中，应让导墙的中心线往基坑外放大80mm。
　　4.3泥浆系统及废浆外运
　　在进行地下连续墙施工过程中，为了确保成槽过沉重，槽壁保持稳定状态，所以需要采用高质量的膨润土泥浆，并调整好泥浆的比重。本工程在对泥浆的使用过程中，严格审核其各项指标，确保其技术指标符合施工要求后，方使用到工程当中。此外，对于在进行混凝土浇筑施工时，回收泥浆需要经过沉淀、调配等处理，确保合格之后才会应用到工程当中。对于被污染的泥浆，应当立即进行废气处理，不得应用到工程当中，避免对其他泥浆产生污染。
　　4.4地下连续墙成槽
　　根据本工程实际情况，对连续墙的槽段采用三抓成槽，在施工过程中，应确保泥浆的高度高于到高于导墙面300mm，同时对可能出现的漏浆或者塌方等情况，要及时采取有效的措施进行处理，必要时可以采取回填的处理措施。为了保障连续墙的成槽施工，本工程在施工现场设置了弃土坑，体积约为400m3。在对每幅连续墙进行成槽施工过程中，现场必须设置专业的技术人员，对抓斗平面位置及垂直度进行及时的测量，一旦发现异常或者偏差，应当立即进行纠正，避免影响成槽施工的整体精准度。在施工完毕后，应当在30min之后，利用抓斗对现场进行二次清底施工，并在清底施工完毕后，对成槽施工的相关指标进行监测，包括槽深、泥浆的技术指标等，如果相关指标不符合工程的设计要求，必须对泥浆进行更换，确保均满足相关技术和规范要求后，再进行下一道工序的施工。
　　4.5锁口管安装、拔除与刷壁
　　在成槽施工完毕后，在对锁口管进行安装施工时，本工程采用80t履带吊进行。在安装过程中：①为避免对其他槽段的施工造成影响，应当精准的放置锁口管的下放位置；②保持其处于垂直状态，进行安装，直到锁口管完全插入到槽底并固定牢固；③对于锁口管的顶部与导墙之间的简写，采用木楔楔死，并采用粘土对其外侧的间隙进行回填处理。在进行连续墙混凝土浇筑施工时，应现场设置混凝土的观察样品，以对混凝土的初凝情况进行参考判断，当确定处于底部的混凝土达到初凝状态，此刻可以采用吊车或千斤顶，缓慢的将锁口管拔出，每次拔出的距离以20cm最佳。在连续墙混凝土整体浇灌结束之后，确保混凝土处于终凝状态时，可以将锁口管完全拔出，形成凹弧接头。当相邻槽段的成槽施工结束之后，采用特制刷壁器对上述凹弧接头进行不低于5次的清刷施工。
　　4.6钢筋笼制作与安装
　　（1）采用整体制作成型的方式进行钢筋笼的制作，在进行钢筋笼的制作过程中，为了确保混凝土的浇灌施工顺利进行，应当考虑混凝土导管所处的位置。
　　（2）在进行钢筋笼交叉部位焊接施工过程中，必须严格按照相关焊接规范操作进行，确保焊缝的长度以及厚度满足施工要求，避免钢筋笼变形或者散架的情况出现。
　　（3）本工程在钢筋笼的两侧，还设置了保护层垫块，避免钢筋笼在安装过程中，收到外力作用产生变形。在安装过程中，应确保钢筋笼处于垂直状态，再进行入槽和安装施工。
　　4.7水下混凝土浇注
　　本工程在进行连续墙混凝土浇灌过程中，采用水下C30/S8商品混凝土进行浇灌。在浇筑过程中，为了确保混凝土的顶面保持一致，在进行导管设置过程中，相邻导管间的间距应低于3m，同时埋深应当控制在2~6m。严禁出现导管拔漏的情况，导致影响混凝土的浇筑质量。在进行浇筑过程中，应确保混凝土的浇灌高度不低于设计要求高度的300~500mm，并严格控制各槽段混凝土的塌落度，确保其处于18~22cm。
　　5地下连续墙施工质量保障
　　5.1保证成槽质量
　　（1）在进行连续墙施工过程中，应重视成槽的垂直度施工质量，现场必须设置专人对其垂直度进行实时测量，一旦发现偏差立刻进行纠正处理。
　　（2）在进行成槽作业过程中，应重视护壁泥浆的质量，及时的检验泥浆的各项技术指标是否符合工程设计和规范要求，严禁使用不符合规范要求的泥浆。
　　5.2保证钢筋笼制作与吊放质量
　　（1）为了确保钢筋笼不会出现变形等问题，必须严格执行钢筋笼的焊接施工，确保焊点的质量符合焊接的相关技术规范要求。
　　（2）在钢筋笼进行起吊过程中，应注意起吊点的选择，避免影响钢筋笼的整体结构性，造成其产生不可恢复的形变。
　　（3）安装过程中，应缓慢的进行钢筋笼的安装施工，避免出现其碰撞孔壁，造成孔壁坍塌或者钢筋笼变形等问题的出现。
　　5.3保证水下混凝土浇灌质量
　　（1）保证二次清底和刷壁质量，以防止地下连续墙墙体和接头夹泥夹渣，造成渗、漏水。
　　（2）严格控制混凝土坍落度，确保其处于标准值18 22cm。混凝土浇筑施工完毕后，要采取有效的措施对其进行保养，确保混凝土浇灌施工的质量。
　　6结束语
　　综上所述，随着城市化进程的加快，建筑工程行业也得到了迅猛发展。为了确保建筑工程的建设质量，对其施工技术的选择和施工质量的要求也越来越高。本文结合实例分析了连续墙施工技术在建筑工程中的应用，通过对施工工序和现场的严格管理，有效的保障了连续墙施工的质量，在提升了建筑工程整体施工质量和进度的同时，也避免了对周围环境造成严重的污染，符合当前绿色环保节能的社会理念。因此，相关企业应当重视连续墙施工技术的应用，加强相关研究力度，提升施工质量，推动建筑行业的可持续发展。
　　参考文献
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