关于低压电气设备故障与维修的探讨

　　摘 要：低压电气设备逐渐成为社会群体日常生活中的重要组成部分，但在技术等因素的限制下，部分低压电气设备在实际应用中经常发生故障，严重影响低压电气设备实际性能的有效发挥。本文简要探讨低压电气设备故障问题，并提出维修方式，以促进问题的有效解决。
　　关键词：低压电气设备；故障；维修
　　低压电气设备在实际应用过程中，一旦发生故障问题，会给社会群体带来巨大的财产损失，甚至威胁着社会群体的生命安全。在此种情况下，在低压电气设备出现故障时，如何准确分析故障原因，并提出有效的维修方式，促进低压电气设备的安全稳定运行，是当前相关技术人员所面临的一项重要任务。
　　1 低压电气设备故障
　　1.1缚低压电气设备热故障原理
　　低压电气设备运行过程的热故障主要有两方面因素，一是设备内部发热，二是设备外部环境作用下导致热故障。
　　就设备内部发热情况来看，低压电气设备内部安装较多的电阻和导线，在接通电源后，低压电气设备开展运转，在此过程中其内置电阻会消耗电能，产生较多的热量，一旦低压电气设备的内部散热系统效率较低，会严重影响低压电气设备的散热效果，从而导致设备热故障出现。与此同时，若低压电气设备内电流传输过程中，其导线所产生热量较大，与内置电阻热量的共同作用下，低压电气设备一旦通电后，会产生强烈的电磁场，产生较多热量，严重影响低压电气设备的正常运行，导致热故障问题出现。
　　就设备外部环境导致发热的情况来看，一旦低压电气设备的工作环境混乱，存在较多的粉尘等杂质，或低压电气设备的外部绝缘材料性能不足，会严重影响低压电气设备的外部环境，导致设备运行功率增大，产生较多的热能，最终影响设备的正常运行，导致低压电气设备出现故障问题。
　　1.2 低压电气设备热故障原因
　　相关调查研究显示，低压电气设备热故障原因主要包含两个方面，一是内部原因，二是外部原因。由内部元件热故障所引发的低压电气设备故障问题具有一定复杂性，其原因主要是在低压电气设备内部安装绝缘装置，并且低压电气设备的外壳不导电，在此种情况下，一旦低压电器设备出现回路，并且设备上的绝缘物质失效时，极易引发低压电气设备故障问题。通常情况下由内部元件热故障所引发的低压电气故障问题是一个长时间积累而成的，后果比较严重。就其内部发热结构的不同，可以将低压电气设备内部故障原因分为三种类型，一是低压电气设备内部元件之间电压不均衡，二是内置导体基础不良导致电阻值增大，并且内部介质损耗严重；三是在潮湿环境下，低压电气设备内部发生局部放电情况，导致电磁场异常而引起设备故障。
　　对低压电气设备的外部元件来说，引起热故障的原因主要是空气的氧化作用。因为构成电气设备的主要原料就是金属如螺丝、线路接点等等，当这些金属长时间暴露在空气中就会被空气中的氧化物和杂质氧化，从而形成一个较大的电阻，使该设备外表面发热进而出现热故障。通常因外部原因导致的热故障被分为3个等级：轻度故障、一般故障、重度故障，其中最常见的是一般故障。
　　2 低压电气设备故障的对策及维修方式
　　2.1 选用质量可靠的原材料
　　为保障低压电气设备的安全稳定运行，最大程度上避免低压电气设备故障问题的出现，应当从根本上降低故障风险，尤其是在低压电气设备制造过程中，应当尽可能选用质量可靠且性能稳定的原材料，低压电气设备的内置元件应保持物理性能稳定且耐高温，而设备的外部材料应当具有良好的绝缘性，并充分衡量电阻值大小对低压电气设备的影响，从而消除低压电气设备的故障风险。具体来将，在低压电气设备内部金属元件的选择过程中，为保证设备可承载点流量与行业标准保持高度一致，应当尽可能选用质量可靠的线夹和母线，并准确把握不同金属的物理性能，从而提高低压电气设备运行的安全性。由于铝与铜之间存在比较强烈的电势差，若长时间暴露于空气中，会出现比较强烈的化学反应，在通电运行后极易产生较多热量，极易出现短路情况，为保证低压电气设备的稳定运行，应当充分衡量金属性能，并尽可能选取未加工过的线夹。在此就此湖上，将设备内部元件的接触面进行平整度处理，确保元件之间保持良好的接触状态，降低电阻值以及接通电源后的热量，维护低压电气设备的稳定运行。
　　2.2 强化低压电气设备的检查力度
　　为促进低压电气设备故障问题的有效解决，相关技术人员应当全面提高对低压电气设备的性能和质量的检查力度，争取将故障问题扼杀在摇篮里。相关安全管理人员应当制定低压电气设备安全检查计划，严格按照设备运行标准进行故障检查，最大程度上降低故障发生率。
　　2.3 采取可靠的维修方式
　　在低压电气设备出现故障问题后，相关维修人员应当及时检查故障原因，若低压电气设备内部元件发生问题，应当以质量可靠的元件替换原有的故障元件，待替换完成后，在通电状态下对内部新元件的性能进行合理检测，确保其在低压电气设备中能够安全稳定运行。若低压电气设备外部元件的故障原因比较明显，维修人员依据以往维修经验判定故障所在后，应及时更换质量好的元件，或改善外部元件的氧化情况，促进低压电气设备故障问题的有效解决。
　　针对触头过热的情况，应当及时采取有效措施对触头进行保养，对触头表面氧化层和灼伤的各种触头进行修正，保证触头表面光滑平整，小容量触头应保证其表面质量良好，维修人员在对触头进行修磨时，为保证触头的使用寿命，应当控制好刮削的粒度，避免使用砂布或砂轮进行修磨，以免影响触头表面的实际接触性能。在触头保养过程中，调整触头弹簧以及缓解触头的压力，做好镀锌弹簧的去氧处理，去除触头的脆性。
　　触头磨损主要分为两种情况，一是电磨损，在触头间电火花或电弧高温条件下所导致触头金属气化所导致的；二是机械磨损，在触头闭合时撞击触点接触面滑动摩擦等原因所导致的。因此为降低低压电气设备故障，应当在触头磨损逐渐变薄时，及时更换新的触头，若触头磨损过快，应当查明原因后及时排出故障，促进低压电气设备的安全运行。
　　结束语
　　当前社会发展形势下，低压电气设备逐渐在社会群体的日产过生活中扮演着重要的角色，其运行的安全性和可靠性质直接关系着社会群体的生命财产安全，因此在实际工作中，应当积极采取有效措施解决低压电气设备的故障问题，减少低压电气设备运行过程中的安全隐患，改善社会群体的生活质量。
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