中外企业齐逐鹿风电设备市场新能源专业论文（1）

　　近年来，中国风电产业快速发展，接近世界水平。随着风电产业的发展，本土龙头企业的竞争力增强，2008年，华锐风电以1403兆瓦的新增装机成为全球第七。
　　中国政府正通过补贴、税收减免、低息贷款等政策，扶持风电产业发展。未来，中国风电产业将呈现不同技术发展路线共存、风电机组整机行业进入门槛提高、中外厂商竞争愈发激烈、海上风电开发加速等趋势。
　　值得注意的是，中国风电市场将给外资企业提供发展机会。中国风电装机量居世界第四作为目前技术最成熟、最具规模化开发条件和商业化发展前景的可再生能源，风电产业获得了快速发展。
　　在能源资源日益紧张、环境问题日益突出的情况下，风电越来越受到各国的高度重视。近年，随着技术的进步和风机制造中规模效应的发挥，风电成本呈现持续下降态势。
　　根据欧洲风能协会的分析，1990年到2000年，风电成本已下降50。欧洲、北美洲（主要是美国）和亚洲（主要是中国）是世界风电发展的三大主要市场。
　　中国（不含港澳台）装机1221万千瓦，位居世界第四名，亚洲首位，占全球10的市场份额。中国风电产业达到世界水平中国风能资源丰富，风能资源开发利用的前景广阔。
　　据气象部门统计，中国陆上离地10m高度风能资源总储量约43。5亿千瓦，其中技术可开发量为2。97亿千瓦，海上10m高度可开发和利用的风能储量约为7。5亿千瓦。中国东南沿海及附近岛屿的风能密度可达300瓦平方米以上，320米秒的风速年累计超过6000小时。
　　内陆风能资源最好的区域是内蒙古至新疆一带，风能密度在200300瓦平方米，320米秒风速年累计50006000小时。目前，虽然中国风电发电量比例很小，但装机容量高速增长，初步实现规模化发展。
　　2008年，在各种发电方式中，风电仅占全国总发电量的0。37。2008年新增装机容量614万千瓦，与2007年相比增长了102。
　　中国目前基本掌握了1。5兆瓦风电机组的制造技术。中国风电产业得以快速增长的最主要原因在于政府支持。
　　2005年以来，中国政府激励风电发展的政策措施主要有：风电设备产业化专项资金补助、国产化率70的要求、全额并网、电价分摊、风电特许权和财税优惠等。中国风电产业链的市场分析在风电产业链中，风电设备制造是最主要的环节，上游为设备制造提供原材料，下游利用设备发电并将电输送给用户。
　　产业链上游包括：钢材、有色金属、复合材料、电子元器件等。产业链下游以大型国有发电企业集团和能源投资商为主。
　　风电设备制造商包括风电整机制造商和关键零部件配套企业，风电机组是风电系统中最主要的部分，成本约占风电场建设投资的70。目前实现规模化生产的整机机组厂商主要有金风科技、华锐风电、东方汽轮机。
　　在国家政策扶持下，风电机组制造明显进步。2003年以来，国家连续组织风电特许招标项目，风电设备制造业以技术引进消化吸收自主研发、技术升级规模发展、进口替代的发展路径，得以快速发展。
　　整机制造商转让许可权，与世界成熟风电厂商合作，引进技术专利，以迅速形成整机制造能力，这种迅速引进的技术路径沿袭了中国装备制造业的传统。截至2008年底，国内生产风电机组的内资和中外合资企业共56家，其生产的兆瓦级风电机组技术来源主要为技术许可加消化吸收、联合设计和自主研发等。
　　1。5兆瓦风电机组已能批量生产，国产化率超过70；单机容量最大达3兆瓦。自主研发为主，兆瓦级以下机组的配套叶片、发电机、轴承等已经能够批量生产。
　　目前，国内叶片制造商超过50家、齿轮箱制造商超过10家、轴承制造商超过15家、发电机制造商超过15家、变流器制造商超过10家。在国家政策的扶持下，本土风电企业开始崛起，市场份额大幅提高。
　　在中国风电发展的前20多年中，风电场选用的设备大部分是国外进口产品，设备价格和维护维修成本都较高，从一定程度上制约了风电产业的发展。国家为鼓励国产风电设备制造业的发展，明确提出了对设备国产化率的要求，国内企业得以占据大部分新增市场份额。
　　2005年7月4日，发改委下发通知，规定风电设备国产化率要达到70以上，不满足设备国产化率要