支持智能工厂全生命周期运行优化

　　毛卫东
　　制造走向智造、企业走向智慧，是人工智能技术、互联网技术与制造技术融合的结果，也是＂中国制造＂发展的国家战略。智能制造是数字制造、云制造、现代生产管理与决策技术的融合，大数据、物联网和人工智能为智能制造提供了技术支撑。
　　智能制造面向的对象可以分为离散制造与流程制造。其中流程制造指的是大批量、标准化产品的制造，而离散制造指的是小批量多品种个性化产品的制造，这也正是中南机械产品的特点。离散制造有三难，生产计划制定难、过程控制难以及质量和成本控制难。
　　目前中南机械牵头，与华中科技大学、贵州大学、暨南大学合作开展离散制造过程的人工智能应用系统的研究。其中将对定制化生产管控、自主感知、运行优化、智能决策、动态重构和分布式/网络化协同需求等进行研究。
　　我们将采用工业云平台作为系统框架，用＂新数据、新场景、新业态＂驱动下人工智能模型特征关联性分析技术，采用端—边—云系统方案与机器学习技术，随任务动态优先复杂设备与制造系统的控制参数，形成智能服务系统。
　　项目组还将开发面向智能车间运行优化的人工智能算法引擎，提升生产系统的运行效能，同时通过一系列数字化主线技术，建立以人工智能为核心的制造运维一体化协同与远程系统效能管理服务的模式，用于支持面向智能工厂全生命周期的智能运行优化。
　　项目针对离散制造企业的智能化关键与共性问题，研发人工智能的智能制造管控平台，并在中南机械验证与应用示范，将有助于提升中国智能制造水平。
　　在数字化基础设施建设完成的基础上，我们希望通过这一项目研究，将生产过程数字化、业务流程数字化和运营管控数字化，将上述数据通过云平台转化处理，最终形成企业管理层的决策依据，实现通过数据化发现问题，解决问题。
　　数字化能力是企业发展的利器。企业的数字化转型升级有助于高效提升企业内部决策及管理效率，加强精细化管控，提升产品质量，从而达成企业的业务目标。
　　一直以来，中南机械的制造水平和专业能力有目共睹，是南海制造业全国隐形冠军企业，其精密加工、数控机床等技术国内领先，目前在全国建立有八个精密制造基地和两个工程技术研发中心。
　　中南机械生产的不少数控设备达到国际先进水平，其中促成了和中海油的合作。中海油以＂托管＂的形式，将石油勘察钻探机械关键零部件的设计、加工难题交由中南机械解决。经过三年的合作，双方决定进一步合作成立中海万泰技术有限公司（以下简称＂中海万泰＂）。
　　中海万泰将推进海洋石油高端装备研发和制造，推动随钻测井及旋转导向钻井系统（俗称＂贪吃蛇＂钻测井系统）等代表世界最高水平的技术产业化，并实现规模化生产，打破国外垄断。这对于中国海油实现高端石油装备产业化、对于佛山市制造业转型升级发展，均具有重要意义和深远影响。
　　此外，中南机械与佛山科学技术学院、华南理工大学、伊之密和佛山职业技术学院共同完成了大型发动机关键零件加工技术及装备的研究与应用项目。项目开发的设备和产品包括数控机床、五轴龙门加工中心、压铸机、燃油共轨单元等。
　　项目的开发，突破了国外的技术封锁。比如，大型五轴龙门加工中心、超长数控车床和七轴数控深孔钻，能应用于长中空特形零部件数控加工。其中五轴龙门加工中心特别适用于零件本身重量大、工件长度较长的各种平面、曲面和孔的数控加工，适用于航空、重机、机车、造船、发电等行业半精加工和精加工。
　　在实现智能制造的过程中会产生很多数据。一是客户的数据，这是必须保密的。二是企业自身的专利等。三是商业秘密。这些都是正常公司运营需要考虑的内容。
　　一般来说，我们会通过人防、物防和技防的手段管理数据。如客户资料如何实现安全传输，如何搭建防火墙等。在人防方面，我们将进行分类授权、分级管理。其中分类管理指的是，从管理层到员工，有不同的查看级别，做到处处留痕。
　　当下，机械行业高端工程师和技师人才面临严重断层，人员招聘培养问题也给中南机械这类传统行业的数字化转型升级带来困难，希望政府能在可落地的人才政策上加大力度，为企业引才提供助力。