沈鼓为中国首套自主知识产权乙烷制乙烯项目装备中国芯

　　8月3日14点50分，中国石油兰州石化长庆乙烷制乙烯项目基地一片欢腾。
　　经过近28个小时运行等待，该项目的乙烯装置在投料开车后成功生产出合格的乙烯产品。这是中国第一套利用中国石油自主研发的乙烷裂解制乙烯技术建成的大型乙烯生产装置，填补了国内乙烷裂解制乙烯技术的空白。兰州石化长庆乙烷制乙烯项目80万吨/年乙烯装置用压缩机三机组均由沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造。
　　沈鼓集团透平设计院、安检公司得到中石油兰州石化、HQC中国寰球工程有限公司高度认可，并授予感谢信及锦旗用以表彰沈鼓集团所提供的高质量设备与优质的售后服务。
　　长庆乙烷制乙烯项目总投资百亿元，是首批国家级示范工程，陕西省十大重点工程。沈鼓集团在中石油长庆乙烷制乙烯项目的建设中，承担了核心装备,乙烯、丙烯、裂解气三套离心压缩机的设计、生产制造及调试服务等任务。该项目用乙烯三机组属于国内首个采用国产化压缩机应用于乙烷裂解制乙烯装置，打破了国外压缩机垄断的局面。
　　在设备安装、调试及开车投料阶段，安检公司抽调最精干的服务团队，全力支持中石油长庆乙烷制乙烯项目建设。在现场服务过程中，沈鼓服务工程师们克服了一切不利因素，制定了详细的安装计划，仅用四个月时间就保质保量的按工期完成服务工作。在开车运行过程中，沈鼓设计人员与服务人员24小时全程在现场实时监测运行数据，保证乙烯三机顺利开车投产。
　　据悉，该项目利用长庆油田天然气中分离出来的乙烷组份加工乙烯，较传统石脑油加工乙烯技术，具有工艺流程短、占地面积小、装置投资少、乙烯收率高、生产成本低等诸多优势，对优化利用天然气资源、提升中国乙烯生产技术水平，推动乙烯产业高质量发展，实现上下游一体化、大型关键装备＂乙烯三机＂和DCS控制系统国产化具有重大引领和示范意义。
　　该项目被列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程，突破了传统乙烯生产能耗物耗高、乙烯收率低的制约，乙烯收率可由裂解石脑油的30%左右提高到80%，综合能耗降低到398.7千克标油/吨的世界先进技经指标，为中国乙烯产业从赶超到引领世界的角色转变发挥示范带动作用。
　　该项目真正实现了环保绿色低碳化：裂解炉装置采用新型烟气脱硝技术，使氮氧化物排放比常规裂解炉装置排放降低70%，实现废气超低排放;采用催化氧化处理废碱、超滤+反渗透及蒸发结晶新技术，实现废水深度回用，回用率达到95%以上，成为中国石油首家废水近零排放的炼化项目。项目投用后二氧化碳排放量约34.24万吨/年，年综合能耗消耗量为75.52万吨标煤(不含乙烷原料)，达到世界先进水平。