科技宝丰绿色高质量发展新样本

　　8月23日至8月29日为全国节能宣传周，活动主题为＂节能降碳，绿色发展＂。事实上，自从我国提出＂碳达峰＂＂碳中和＂目标以来，节能降耗便成为企业可持续发展的新挑战，作为破局关键，能源行业的碳排放控制更是重中之重。
　　近期，高端煤基新材料领军企业宝丰能源披露了2021年半年度报告，公司上半年实现营业收入104.67亿元，同比大增39.18%；净利润37.33亿元，同比增长78.46%。值得注意的是，除了保持业绩高增长外，宝丰能源通过科技创新，驱动工艺、装备升级，成功实现了环保达标超低排放，成为企业践行绿色发展的＂优秀样本＂。
　　科技赋能，绿色升级，率先锚定企业＂碳中和＂目标
　　在能源行业成为实现＂碳中和＂主战场的当下，企业采取措施应对好节能减排的新挑战，是保障其生产经营的关键点，同时还可以为其带来巨大的发展空间。
　　据了解，宝丰能源率先在行业内提出企业碳中和目标，并制定了详细的碳减排计划，提出力争用20年时间率先实现企业＂碳中和＂的目标，而目标的实现靠的便是＂科技＂。
　　首先，宝丰能源利用科技推动工艺升级，提高转化率，进而达到降低碳排放的目的。举例来说，在行业内，一般用2.91-3吨甲醇生产1吨烯烃（PP、PE），宝丰能源通过技术升级已经做到用2.868吨甲醇生产1吨烯烃，位于同行业中突出水平，从源头实现碳减排。再比如，宝丰能源通过优化甲醇制烯烃化学反应关键参数，煤醇比较上年下降4.71%，相当于节约标煤7.4万吨，甲醇单耗继续优化至2.868t/t烯烃，相当于节约甲醇近2万吨，创国内行业领先水平。此外，业内人士表示，宝丰能源十分注重将煤炭＂吃干榨净＂，尽可能地提高煤炭转化率，通过攻关细渣残碳含量，提高配煤准确性、探索入炉煤最优指标、优化工艺，已将细渣残炭含量指标降低至行业先进水平，全年预计可节约上万吨原料煤。
　　其次，宝丰能源利用科技推动装备升级，降低原料消耗，进而减少碳排放。在能源化工行业，单套烯烃装置产能一般为60万吨，宝丰能源通过集成高度先进的技术装备，新项目单套设计装置产能将提升到100万吨，烯烃转化率明显提升，各项物耗、能耗明显降低。同时，宝丰能源通过打造＂智慧工厂＂，提高了公司自动化、智能化、数字化的水平，实现了生产物料精准配送、生产经营精准管控，从而达到进一步提高生产效率、转换率，降低原料消耗、生产成本、运行成本和碳排放的目的。
　　此外，用新能源替代化石能源，是宝丰能源实现碳中和的硬核手段。通过太阳能电解水制绿氢、绿氧，并直供化工系统，用绿氢、绿氧替代化石能源生产高端化工产品，开辟了一条用新能源替代化石能源的科学路径。通过这种方式，不断通过科技创新、扩大装置规模，加速新能源替代，宝丰能源每年将新增减少煤炭资源消耗约38万吨、每年新增减少二氧化碳排放约66万吨，每年新增消减化工装置碳排放总量的5%，助力国家＂3060＂目标如期实现。
　　循环发展，降本增效，实现经济、环保效益＂双增长＂
　　通过科学布局循环经济产业链，上一单元产品成为下一单元原料，宝丰能源将废变宝，有效提高了资源和能源的利用率、转化率，降低了二次污染和生产过程中的排放，实现了清洁生产。
　　产业链优势不仅有助于实现碳减排目标，也成为了宝丰能源降本增效的＂助推剂＂。循环经济产业链的集中布局，使得宝丰能源运营成本比同行业同规模企业低约30%。
　　原材料上游方面，宝丰能源通过产业链前端布局，利用资源优势建设自有煤矿，公司目前拥有马莲台煤矿、四股泉煤矿、红四煤矿、丁家梁煤矿，有效实现了成本优化。叠加上半年尤其是二季度以来，焦炭价格一路水涨船高，宝丰能源充分抓住市场机遇，通过科学的配煤管理，最大化地使用自有煤炭，使焦炭产业链实现了较好的盈利能力。数据显示，2021年上半年，宝丰能源营业收入及净利润实现双位数高速增长。
　　总体来看，宝丰能源通过技术推动工艺、装备升级有效应对了碳减排挑战，与此同时，通过产业链布局夯实了其成本优势，实现了节能减排与经营发展的＂双赢＂。