盐雾检测，需要清楚的几个问题

　　盐雾测试 是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为两大类，一类为 天然环境暴露试验 ，另一类为 人工加速模拟盐雾环境试验 。
　　盐雾检测
　　一、为什么要测盐雾测试
　　为了验证产品上的金属部件暴露于大气或其它环境中会否发生腐蚀。
　　盐雾测试是一种人工气氛的加速防腐评价方法。 它雾化一定浓度的盐水，然后喷在密闭的恒温箱内，在箱内放置一段时间后观察被测样品的变化。 反映被测样品的耐腐蚀性能。 它是一种加速试验方法，即时间短，不需要几年，只需要几天甚至几个小时。
　　盐雾试验虽然是一种有效的试验方法，但由于影响腐蚀的因素很多，单一的耐盐雾试验不能作为其他介质性能的代表。 因此，盐雾试验结果不能作为在所有环境中都能抵抗的试验材料。 腐蚀性能的直接指南。 同时，材料在试验中的性能不能作为使用中耐腐蚀性能的直接指导。
　　2、哪些产品需要进行盐雾测试
　　金属及其合金
　　金属覆盖层
　　有机覆盖层
　　阳极氧化膜
　　盐雾检测
　　三、覆盖层
　　1) 覆盖层类型
　　有机覆盖层：例如油漆，清漆，粉末喷涂（powder)，防锈油等。
　　金属覆盖层：例如电镀，化学镀，离子镀，喷镀，热浸镀，化学气相沉积等。
　　常用的电镀层有镀锌，镀铜，镀镍，镀铬，镀锡及镀黄铜，镀铅锡合金等。
　　2） 覆盖层作用
　　美观性 例如：镀光亮铬
　　保护基体金属免遭腐蚀
　　盐雾检测
　　四、盐雾试验的测试方法分类
　　中性盐雾试验(NSS)
　　乙酸盐雾试验(AASS)
　　铜加速乙酸盐雾试验(CASS)
　　常用标准类型：ISO 9227:2006 欧洲(包括英国)
　　ASTM B117-03 美国
　　DIN 50021:1988 德国
　　（一）中性盐雾试验试验NSS(Neutral Salt Spray)
　　测试标准选择
　　ISO 9227:2006 欧洲(包括英国)
　　ASTM B117-03 美国
　　DIN 50021:1988 德国
　　几个测试标准的条件一样,看以下内容
　　测试条件
　　氯化钠溶液浓度50g/L± 5g/L
　　PH值为6.5~7.2
　　试验箱内温度35 ±2°C
　　（美国35＋1.1／－1.7 °C)
　　盐雾沉降速度为每80cm²每小时1.5±0.5mL
　　盐雾检测
　　样品准备
　　试样种类，数量，形状，尺寸根据产品标准确定， 如无标准由有关各方协商。
　　试验前试样必须采用适当方法清洗干净，但不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜。
　　对于切割下来的试样，应用油漆，石蜡或胶带对切割区进行保护。
　　样品放置
　　试样放在盐雾箱内使被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾直接喷射。
　　试样被试表面要与垂直方向成20度。
　　试样可以放置在箱内不同水平面上，但相互之间不得接触，也不得与箱体接触，试样上的液滴不得落在其他试样上。
　　试样支架用玻璃，塑料等材料制造。悬挂试样的材料不能用金属，而应用纤维等绝缘材料。
　　试验时间
　　试验时间根据不同产品规范确定，一般来说,为2/4/6/8/24小时，大于24小时为24小时的整数倍。
　　试验后样品处理
　　试验结束后取出试样，在室内自然干燥0.5~1小时，然后用温度不高于40摄氏度的清洁流动水轻轻冲洗，以除去残留的盐雾溶液，再立即吹风机吹干。