晨鸣集团累计环保投入80亿元打造五大循环发展体系

　　累计环保投入超80亿元，引进当前世界上最先进的环保技术，几大生产基地均配套建设了碱回收、中段水、中水回用，封闭除臭、固废综合利用等环保项目全面推行清洁生产和资源循环利用。晨鸣纸业在节能环保持续投入，不断升级。
　　以湛江晨鸣为例中水回收水平可达常规饮用标准，湛江晨鸣刷新了国内纸企中水回用水平的新高度。
　　近日，湛江市政府官网公布了《2020年广东省省级促进经济高质量发展专项企业技术改造项目》名单。湛江晨鸣中水回用处理技术改造项目作为唯一的水处理项目榜上有名。该项目也被同时列入《湛江市和信息化局关于2020年打好污染防治攻坚战专项资金》。
　　据悉，为支持企业摆脱疫情影响，鼓励和引导企业绿色发展。广东省和湛江市政府还先后出台了一系列奖励和扶持政策。优先支持生产生活物资保障供应及为推动工业经济平稳发展作出贡献的企业。湛江晨鸣中水回用膜处理技术改造纸业便是此次专项鼓励的几个项目之一。
　　中水回用一直是造纸企业面临的必修课，湛江晨鸣入选的＂中水回用膜处理技术改造项目＂最大程度上攻克了这一难题。
　　据晨鸣纸业相关负责人介绍，＂膜处理系统采用的＂超滤+反渗透＂技术是目前世界上最先进，最成熟的中水回用技术，出水常规指标可达饮用水标准。＂
　　但在循环发展这条路上，湛江晨鸣并非一路坦途，在经历多次探索和试错后，才最终探索出一条适合自身的循环发展之路。
　　业内分析人士表示，中水回用水平可达饮用水平的目前在国内造纸企业中并不多见，这需要企业在资金和技术上长期投入，不断积累，实力和恒心缺一不可。而湛江晨鸣是晨鸣绿色发展的一个典型案例。
　　五大循环系统支撑循环发展＂顶层设计＂
　　晨鸣纸业相关负责人表示，＂在污水处理上，我们采用的是全球最先进的反渗透膜工艺处理中水，外排水回用率可达45%，行业内最高。不仅如此，在我们晨鸣，制浆筛选后剩余废料树皮、木屑等送到生物质气化炉气化后产生热量代替重油和天然气用于石灰窑煅烧石灰；制浆产生的黑液，浓缩后送到碱回收锅炉，利用燃烧产生的蒸汽发电，同时回收火碱再利用；碱回收产生的白泥，通过石灰窑煅烧后回收利用；造纸中段水的生化污泥应用于蚯蚓养殖或生产有机肥。＂
　　据悉，湛江晨鸣已实现废液综合利用、废料厂内消化、废渣制砖、污泥燃烧、废水处理循环再利用的循环发展体系。
　　在废液综合利用方面，制浆生产线产生的废液经过蒸发产生的蒸汽可用于发电；废液中的碱回收率达99.8%。
　　在废料厂内消化方面，原料使用过程中产生的树皮、木屑送到生物质汽化炉进行缺氧燃烧，裂解出一氧化碳、甲烷等清洁能源，替代重油送到石灰窑锻烧石灰，年节省重油可达4万吨。
　　在废渣利用方面，热电厂锅炉产生的煤灰、炉渣及石膏用于制砖，实现废渣综合利用。利用这一技术湛江晨鸣已建设了湛江市产能最大的新型墙体材料厂。
　　在污泥处理方面，建设两条污泥干化生产线，污水处理厂产生的污泥通过锅炉尾气余热干化后送入锅炉燃烧，既解决了污泥的处置问题，又节约了煤的使用。
　　在废水处理循环再利用方面，湛江晨鸣建设了目前世界上最先进的超滤和膜反渗透处理生产线，日回收量达3万m3，外排废水日均减少2万m3，有效提高水资源利用率。
　　此外，在烟气排放和气味治理方面，晨鸣也在不断改进。据悉，晨鸣投资8000万元对热电厂三台锅炉进行烟气超低排放改造，今年10月份全部改造完成。同时，投资2000万元新上一套备用臭气焚烧炉，保证设备故障或停机检修等任何时候均无臭气排放。该燃烧炉已于6月15日调试完成，正常投入使用。
　　据不完全统计，晨鸣集团环保投入累计超80亿元，引进当前世界上最先进的环保技术，配套建设了碱回收、中段水、中水回用，封闭除臭、固废综合利用等环保项目全面推行清洁生产和资源循环利用。
　　湛江晨鸣相关负责人表示，＂我们将不忘初心，砥砺前行，树立＂绿色发展，环保先行＂的发展理念，继续加大环保投资和努力探索更先进的污染治理技术，向零排放目标稳步迈进，不辜负政府和公众对我们的信任和期望。＂